一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101915515A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101915515A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010266231.9(22)申请日2010.08.30(71)申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号(72)发明人张广任巨金(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春(51)Int.Cl.F28F27/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法(57)摘要本发明涉及一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其回收过程采用水与烟气进行直接换热的方式，其特征在于回收过程控制与烟气进行直接换热的水的温度与换热后排出烟气的温度差控制在0-2℃，烟气量与水的用量体积比为100:1-250:1。本发明的一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，将回收过程的参数有效进行控制，余热回收效果好，有效避免了烟气含湿量和烟气温度波动产生的影响，有效控制产生的热水温度。CN1095ACN101915515A权利要求书1/1页1.一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其回收过程采用水与烟气进行直接换热的方式，其特征在于回收过程控制与烟气进行直接换热的水的温度与换热后排出烟气的温度差控制在0-2℃，烟气量与水的用量体积比为100:1-250:1。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其回收过程采用的装置为一气液交换塔，其与烟气进行直接换热的水由塔的上部进入塔内，氧化铝焙烧炉烟气由气液交换塔底部的侧壁进入，气液热交换后液由交换塔底部排出；其特征在在于：（1）在塔上部的与烟气进行直接换热水由进入塔内的进水管上设有进水温度计和进水流量计；（2）在塔下部的氧化铝焙烧炉烟气进气管上设有由变频调速器控制的引风机；（3）在塔上部的与交换后气体排出口上设有烟气温度计；（4）在塔下部的与交换后液体排出口上设有温度计。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其特征在在于其回收过程的步骤包括：（1）根据用户需要使水量进水管上安装流量计的流量达到用户要求，然后开启烟气引风机；引风机变频调速器的启动频率以实际水量与设计水量的百分比确定，即设计水量与实际水量的百分比就是引风机变频调速器的启动频率的二倍；如设计水量与实际水量的百分比为60%时，则引风机变频调速器的启动频率则为30Hz；（2）观察排烟气温度计的温度与进水温度计的温度，当温度计的温度大于温度计的温度2℃以上时，降低风机变频调速器的频率，每次以5Hz的幅度调整，间隔时间为5分钟，直至排烟气温度计1的温度与进水温度计的温度差值达到1-2℃的范围内；（3）提高风机变频调速器的频率，每次以3Hz的幅度调整，间隔时间为5分钟，观察出水温度计的温度，如果水温上升，且排烟气温度计的温度与进水温度计的温度差在0-2℃的范围内，则进一步提高频率；如此不断调整，直到出水温度计的温度达到最高点；如果出水温度计的温度上升，而排烟气温度计的温度与进水温度计的温度差超出0-2℃的范围，则需要降低频率；如此不断调整，直到出水温度计的温度达到最高点，且排烟气温度计的温度与进水温度计的温度差在0-2℃的范围内。2CN101915515A说明书1/3页一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法。背景技术[0002]目前，在氧化铝生产过程中，节能降耗是降低生产成本提高经济效益的有效手段。对节能技术和工艺的研究作了大量工作，其中氧化铝焙烧炉烟气余热回收是一个重要环节。目前，最新的技术是采用水与烟气直接换热的方法进行余热回收，在使用过程中由于烟气含湿量和烟气温度时常波动，所生产的热水温度不易控制，影响余热回收效果。发明内容[0003]本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种余热回收效果好、有效避免烟气含湿量和烟气温度波动产生的影响，有效控制产生的热水温度的氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。[0005]一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其回收过程采用水与烟气进行直接换热的方式，其特征在于回收过程控制与烟气进行直接换热的进水的温度与烟气的温度差0.5-2℃，烟气量与水的用量体积比为100:1-250:1。[0006]本发明的一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收方法，其回收过程采用的装置为一气液交换塔，其与烟气进行直接换热的水由塔的上部进入塔内，氧化铝焙烧炉烟气由气液交换塔底部的侧壁进入，气液热交换后液由交换塔底部排出；其特征在在于：（1）在塔上部的与烟气进行直接换热水由进入塔内的进水管上设有进水温度计和进水流量计；（2）在塔下部的氧化铝焙烧炉烟气进气