单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺-豆柴文库

单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺.pdf

2023-06-20

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琰琬****买买

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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921895A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921895101921895A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010243658.7(22)申请日2010.08.03(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号北京科技大学科技处(72)发明人张鉴成国光秦哲(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺(57)摘要本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域；其包括如下工序：从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中；当钢水中初始碳含量小于0.035％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；在脱碳之后，保持真空室压力小于100～200Pa，加入脱氧剂1～6kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺，能够在有限的精炼时间内，将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平，精炼效率显著优于RH精炼炉。CN109285ACN101921895ACCNN110192189501921896A权利要求书1/2页1.一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，包括如下工序：将初炼炉中的钢水加入所述单嘴精炼炉的钢包中；将钢包送至单嘴精炼炉工位，从钢包底部吹入氩气，吹气流量为1～10NL/min/t钢，将吸嘴插入钢包中，按如下方式进行真空处理：脱碳当钢水中初始碳含量小于0.035％，初始氧含量大于0.07％时，采用真空自然脱碳工艺，当钢水初始碳含量大于0.035％，初始氧含量小于0.053％时，采用真空强制脱碳工艺，脱碳时间为12～22min；脱硫在脱碳之后，保持真空室压力小于100～200Pa，加入脱氧剂1～6Kg/t钢，添加脱氧剂1～2分钟后，添加脱硫剂，加入量为0.5～8Kg/t钢，氩气流量为：1～10NL/min/t钢，脱硫时间为5～15min；在脱硫之后，脱氧和夹杂物去除，保持真空室压力小于100～200Pa，氩气流量为1～5NL/min/t钢，精炼时间为3～8min；在真空处理结束时，在破真空前，将氩气流量设为0.5～2NL/min/t钢，使熔渣均匀覆盖在真空室内的钢液上。2.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，所述将吸嘴插入钢包中的深度为钢液面以下200～600mm。3.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，所述真空自然脱碳工艺，包括如下步骤：将真空室压力降低到小于100～200Pa，然后分两段控制氩气流量：精炼前期，即总脱碳时间的1/3～1/2，氩气流量为1～5NL/min/t钢；精炼后期，即总脱碳时间的1/2至脱碳结束，氩气流量为2～10NL/min/t钢。4.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，所述真空强制脱碳工艺，包括如下步骤：在抽真空开始后1～3min，将真空室内压力降为3～30KPa，开始吹氧，供氧强度为0.1～2Nm3/min/t钢，吹氧时间为0.5～5min，吹氩流量为1～3NL/min/t钢；停氧后，将真空室压力降低到小于100～200Pa，在停氧开始后3～10min，吹氩流量为1～5NL/min/t钢；其后至脱碳过程结束，吹氩流量为2～10NL/min/t钢。5.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，所述脱氧剂为铝、铝铁、铝锰铁、铝锰钛铁类金属脱氧剂。6.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，所述脱硫剂的成分为CaO40～70％，SiO2≤5％，MgO≤5％，Al2O31～30％，CaF25～40％，BaO0.5～10％，其它总和不大于3％。7.根据权利要求1所述的单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺，其特征在于，在所述脱碳工序之前或之后，还包括如下工序：升温在精炼开始后1～3min内，将真空室压力降低到6KPa以下，然后添加50～300Kg金属铝，并开始下枪吹氧，吹氧流量为800～2000Nm3/h，吹入40～300Nm3氧气后停氧，破真空，排除升温所生成的氧化铝渣。若温度升高小于20℃，在停氧后，不破真空，进入下步工序。8.根据权利要求1所述的单嘴精炼

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