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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101929674A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101929674A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010266760.9(22)申请日2010.08.27(71)申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区新都大道8号(72)发明人艾志久吴昌蒋静游国庆常宏岗陈昌介何金龙(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/48(2006.01)F23D14/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于硫磺回收装置主燃烧炉的燃烧器(57)摘要本发明涉及一种用于天然气硫磺回收及尾气处理工艺的硫磺回收装置主燃烧炉的燃烧器。它采用高旋流装置在炉内形成旋转射流,具有高效混合、燃烧稳定、节能降耗的特点。其技术方案是:本燃烧器由空气旋流装置、酸气入口装置及燃烧器附属装置组成,空气旋流装置设有空气入口、空气室外腔、空气室多孔板、空气室内腔及空气导流叶片;酸气口装置包含中心酸气入口和外环酸气入口,中心酸气入口设有酸气入口管、环腔、酸气涡流叶片、锥形喷嘴;外环酸气入口设有外环酸气入口管、酸气室外腔、酸气室多孔板、外环酸气喷口;燃烧器附属装置设有点火枪入口、燃料气入口、预混合腔及壳体。本发明能提高炉内总硫生成率、降低炉内压降损失、用于硫磺回收装置。CN1092674ACN101929674A权利要求书1/1页1.一种用于硫磺回收装置主燃烧炉的燃烧器,由空气旋流装置、酸气入口装置及燃烧器附属装置组成,其特征是:空气旋流装置设有空气入口(1)、空气室外腔(2)、空气室多孔板(3)、空气室内腔(4)、空气导流叶片(5),空气室多孔板(3)安装在空气室外腔(2)与空气室内腔(4)之间,空气室外腔(2)与空气室内腔(4)通过空气室多孔板(3)上面的孔道相通,空气导流叶片(5)安装在空气室内腔(4)内部,空气室内腔(4)与预混合腔(21)通过空气导流叶片(5)叶片之间的流道间隙相通;酸气入口装置包括中心酸气入口和外环酸气入口,中心酸气入口设置有酸气入口管(6)、环腔(7)、酸气涡流叶片(8)、锥形喷嘴(9),酸气入口管(6)与环腔(7)相通,环腔(7)通过酸气导流叶片(8)与预混合腔(21)相通,酸气涡流叶片(8)安装在环腔(7)内部,锥形喷嘴(9)安装在中心酸气入口头部及预混合腔(21)的中心部位;外环酸气入口设有外环酸气入口管(10)、酸气室外腔(11)、酸气室多孔板(12)、外环酸气喷口(13),外环酸气入口位于空气旋流装置与耐火砖及耐火衬里(19)之间,外环酸气入口管(10)与酸气室外腔(11)相通,酸气室外腔(11)与外环酸气喷口(13)通过酸气室多孔板(12)上面的孔道相通,外环酸气喷口(13)贴近燃烧炉收敛喷口,紧贴预混合腔(21)外壁;燃烧器附属装置设置有点火枪入口(14)、燃料气入口(15)、燃烧器壳体(20)、预混合腔(21),点火腔入口(14)安装在环空(7)头部,并保持在同一中心高度,燃烧口入口(15)安装在点火枪入口(14)与环空(7)头部间,并与点火枪入口(14)相通。2.根据权利要求1所述主燃烧炉的燃烧器,其特征是:空气导流叶片(5)的结构是在沿燃烧炉中心轴线周向布置12片大小相等的矩形宽叶片;空气室多孔板(3)的结构是沿燃烧炉中心轴线周向等距布置12个大小相等的矩形通孔。3.根据权利要求1所述主燃烧炉的燃烧器,其特征是:酸气涡流叶片(8)的结构是叶片沿燃烧炉中心轴线周向布置12片,呈折角形式;酸气室多孔板(12)在沿燃烧炉中心轴线周向等距布置12个大小相等的矩形通孔。2CN101929674A说明书1/3页一种用于硫磺回收装置主燃烧炉的燃烧器技术领域[0001]本发明涉及一种用于天然气净化硫磺回收及尾气处理工艺的硫磺回收装置主燃烧炉的燃烧器。背景技术[0002]在克劳斯类(Claus)硫磺回收工艺中,主燃烧炉内气体的高效混合是实现炉内强力燃烧的重要保证。一般工艺中,主燃烧炉内约1/3的H2S燃烧转化为SO2,剩余的H2S与生成物SO2又进一步生成单质硫。[0003]2H2S+3O2=2SO2+2H2O(1)[0004]2H2S+SO2=3/2S2+2H2O(2)[0005]燃烧器是主燃烧炉内的核心部件。现役燃烧器多采用高旋流装置实现炉内气体的强力燃烧。现役燃烧器结构可基本实现炉内气体的强力燃烧,但是在炉内气体的二次混合、主射流温升速度及装置耗能方面还存在如下不足:1、燃烧器的结构特点导致主射流呈空气包络酸气的气流形态。如图9所示,此射流形态将导致氧气消耗完毕后主射流中心处H2S过量,射流外围边界层处SO2过量。H2S与SO2的反应将主要依靠主射流内外