工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101936525A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101936525A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010292269.3(22)申请日2010.09.27(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人范卫东王俊超李友谊李宇(74)专利代理机构上海交达专利事务所31201代理人王锡麟王桂忠(51)Int.Cl.F23C5/08(2006.01)F23C3/00(2006.01)F23D1/02(2006.01)F22B31/08(2006.01)F23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置(57)摘要一种工业锅炉技术领域的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，包括：炉膛、旋流煤粉燃烧器、燃尽室、尾部烟道、灰斗、省煤器和空气预热器，炉膛分为下部的绝热炉膛和上部的水冷炉膛，绝热炉膛位于炉膛下部且为前后墙凸出或左右墙凸出结构，旋流煤粉燃烧器分别设置于绝热炉膛的前后墙或左右墙，灰斗位于绝热炉膛下部以收集煤粉燃烧后的灰渣，水冷炉膛内设有水冷壁以吸收辐射热量和对流热量从而加热从省煤器来的汽水混合物，燃尽室位于炉膛的上出口，尾部烟道位于燃尽室出口，省煤器和空气预热器依次设置于尾部烟道内。本发明实现旋流燃烧器的前后墙或两侧墙的对冲燃烧，既可实现稳定高效燃烧，又易实现低NOx燃烧技术的应用。CN1093652ACN101936525A权利要求书1/1页1.一种工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，包括：炉膛、旋流煤粉燃烧器、燃尽室、尾部烟道、灰斗、省煤器和空气预热器，其特征在于：炉膛分为下部的绝热炉膛和上部的水冷炉膛，绝热炉膛位于炉膛下部且为前后墙凸出或左右墙凸出结构，旋流煤粉燃烧器分别设置于绝热炉膛的前后墙或左右墙，灰斗位于绝热炉膛下部以收集煤粉燃烧后的灰渣，水冷炉膛内设有水冷壁以吸收辐射热量和对流热量从而加热从省煤器来的汽水混合物，燃尽室位于炉膛的上出口，尾部烟道位于燃尽室出口，省煤器和空气预热器依次设置于尾部烟道内。2.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的绝热炉膛为凸出的拱形结构以便利于煤粉的充分混合燃尽，两个所述的旋流煤粉燃烧器分别位于绝热炉膛的墙后墙或左右墙并形成对冲燃烧方式。3.根据权利要求1或2所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的旋流煤粉燃烧器为低NOx旋流煤粉燃烧器，其内部设有点火枪，旋流煤粉燃烧器的进口设有中心风管道，中心风管道的外部为一次风粉通道，一次风粉通道的外部依次设有二次风通道和三次风通道。4.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的水冷壁的水冷壁外径有60mm、76mm或83mm，壁厚为3.5～6mm。5.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的燃尽室内置高温受热面，燃尽室的进口依次布置过热器和锅炉管束。6.根据权利要求5所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的锅炉管束由上下锅筒和对流管束连接构成，对流管束由直径为38～60mm的锅炉用钢管组成；该对流管束的中间设有若干隔墙以形成相应烟道实现引导烟气往返冲刷管束。7.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的省煤器为铸铁省煤器或钢管省煤器，其中：铸铁省煤器由若干外侧带有方形肋片的铸铁以及180°铸铁弯头串接组成；钢管省煤器由若干平行的蛇形无缝钢管串接组成。8.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的空气预热器为立式钢管空气预热器或卧式钢管空气预热器，其中：立式空气预热器由若干焊接在上、下管板间的错列排列的钢管以及封闭设置于钢管外部的矩形管箱组成，烟气在钢管内流动放热，空气在钢管外横向冲刷吸热；卧式空气预热器由若干水平管串联组成，空气在水平管内流动吸热，烟气在水平管外横向冲刷放热。9.根据权利要求1所述的工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置，其特征是，所述的旋流煤粉燃烧装置还包括辅助制粉系统，该辅助制粉系统包括：磨煤机、一次风机、二次风机和阀门，其中：一次风机的输出端分两路分别进入磨煤机和空气预热器，二次风机射而至于空气预热器的输出端，上述两路经混合后达到给定温度后进入磨煤机。2CN101936525A说明书1/7页工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置技术领域[0001]本发明涉及到一种工业锅炉技术领域的装置，尤其是一种工业锅炉低NOx旋流煤粉燃烧装置。背景技术[0002]在我国约有50多万台工业锅炉，每年燃烧煤炭超过4亿吨，而且大多数工业锅炉实际运行效率在70％左右，能源利用率低，能耗大，烟尘排放所造成的环境污染