用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101936531A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101936531A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010515524.6(22)申请日2010.10.22(71)申请人湖南金龙国际铜业有限公司地址410200湖南省长沙市望城县金星东路8号(72)发明人谭雄雅(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏陈书诚(51)Int.Cl.F23D14/22(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/78(2006.01)F23D14/60(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法(57)摘要本发明公开了一种用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法，这种用于工业窑炉的燃气烧嘴，包括用于进空气的外管、用于进燃气的内管，所述外管至少有两级收口形成至少两级加速区，内管的前部在侧面布有燃气出口，在端面设有一挡板，使燃气与空气的混合形成涡流。使用上述燃气烧嘴的配气方法是：燃气与空气以1:9的体积比进行混合。本发明能使燃气在涡流混合状态下良好的混合，火焰长、刚性好，能使燃气充分燃烧，燃气过剩空气系数在1.05以内，非常稳定，比传统烧嘴节约燃气30-50立方米/吨，并且本发明烧嘴使用寿命长。CN109365ACN101936531A权利要求书1/1页1.一种用于工业窑炉的燃气烧嘴，包括用于进空气的外管（1）、用于进燃气的内管（2）、其特征在于外管至少有两级收口形成至少两级加速区，内管（2）的前部在侧面布有燃气出口（21），在端面设有一挡板（22），使燃气与空气的混合形成涡流。2.根据权利要求1所述的用于工业窑炉的燃气烧嘴，其特征是外管的前端是带烧嘴唇边（4）的喇叭口（3）。3.根据权利要求2所述的用于工业窑炉的燃气烧嘴，其特征是在外管的管壁上设有二次空气出口（13），在该二次空气出口的外面有一个用于冷却所述烧嘴唇边的外罩（5），该外罩的开口设在烧嘴唇边（4）处。4.根据权利要求2所述的用于工业窑炉的燃气烧嘴，其特征是所述喇叭口（3）的张角为60°。5.一种使用权利要求1至4之一所述燃气烧嘴的配气方法，其特征在于燃气体积与空气体积比例为1:9进行混合。2CN101936531A说明书1/2页用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于工业窑炉的燃气烧嘴及其配气方法。背景技术[0002]用于工业窑炉的燃气烧嘴（包括天然气、煤气、液化石油气等燃气烧嘴）一般由一个外管和一个内管组成，外管用于进空气，内管用于进燃气，外管没有空气加速段，内管喷火采用的是直接喷出的结构，因此造成如下诸多缺陷：1、耗气量高2空气一次性地以一定的速度导入，没有经过加速，使燃烧的火焰软而短。3、直接喷出火焰的结构，使空气与燃气混合不理想，过剩空气系数大，燃料燃烧不完全。4、烧嘴前端直接与炉内的高温火焰接触，容易被烧熔化，导致烧嘴使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能使燃气充分燃烧并且火焰长刚性好的用于工业窑炉的燃气烧嘴及使用该烧嘴的配气方法。[0004]本发明提供的这种用于工业窑炉的燃气烧嘴，包括用于进空气的外管、用于进燃气的内管，所述外管至少有两级收口形成至少两级加速区，内管的前部在侧面布有燃气出口，在端面设有一挡板，使燃气与空气的混合形成涡流。[0005]外管的前端是带烧嘴唇边的喇叭口。在外管的管壁上设有二次空气出口，在该二次空气出口的外面有一个用于冷却烧嘴唇边的外罩，该外罩的开口设在烧嘴唇边处。[0006]为了有效提高烧嘴使用寿命，防止烧嘴唇边烧坏，在外管的管壁上设有二次空气出口，在该二次空气出口的外面有一个用于冷却烧嘴唇边的外罩，该外罩的开口设在烧嘴唇边处。[0007]使用上述燃气烧嘴的配气方法是：燃气与空气以1:9的体积比进行混合。[0008]本发明能使然气在涡流混合状态下良好的混合，火焰长、刚性好，能使燃气充分燃烧，气过剩空气系数在1.05以内，非常稳定，比传统烧嘴的节约燃30-50立方米/吨，并且本发明烧嘴使用寿命长。附图说明[0009]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]从图1可以看出本发明用于工业窑炉的燃气烧嘴包括外管1、内管2，外管的前端设有喇叭口3，该喇叭口带有烧嘴唇边4，内管2贯穿于外管1中，外管1至少有两个收口使之形成相应的加速区，在本实施例中外管1有两个收口使之形成了第一加速区11和第二加速区12，第二加速区12的前端是一个喇叭口3连着烧嘴唇边4。内管2的前部在侧壁均布有燃气出口21（本实施例是3个），在端面设有一挡板22，使燃气从侧面的燃气出口21到3CN101936531A说明书2/2页达