一种复合还原剂分解磷石膏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101941806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101941806A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010266245.0(22)申请日2010.08.30(71)申请人瓮福(集团)有限责任公司地址550002贵州省贵阳市南明区市南路57号(瓮福国际大厦)(72)发明人杨三可胡宏解田李天祥刘旭杨丽萍(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人袁庆云(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种复合还原剂分解磷石膏的方法(57)摘要本发明公开了一种复合还原剂分解磷石膏的方法，包括以下步骤：将煤和硫磺磨细到100-160目按质量比1∶1-5∶1混匀而成，其中煤中碳含量在80-90％，硫磺含硫量大于95-99％；将煤和硫磺按质量比1∶1-5∶1配成复合还原剂，经尾气烘干、破碎后与脱水后的磷石膏按质量比10∶1送入悬浮态还原分解炉，控制炉温950-1250℃，进行还原分解15-30min，待反应完全后，停止加热还原分解炉，冷却后的炉渣作为水泥原料。本发明能得到较高的分解率和脱硫率。CN109486ACCNN110194180601941811A权利要求书1/1页1.一种复合还原剂分解磷石膏的方法，包括以下步骤：。(1)复合还原剂配制：将煤和硫磺磨细到100-160目按质量比1∶1-5∶1混匀而成，其中煤中碳含量在80-90％，硫磺含硫量大于95-99％；(2)还原分解反应：将煤和硫磺按质量比1∶1-5∶1配成复合还原剂，经尾气烘干、破碎后与脱水后的磷石膏按质量比10∶1送入悬浮态还原分解炉，控制炉温950-1250℃，进行还原分解15-30min，待反应完全后，停止加热还原分解炉，冷却后的炉渣作为水泥原料。2.如权利要求1所述的复合还原剂分解磷石膏的方法，其中：煤为无烟煤、烟煤或高硫煤中的一种。3.如权利要求1或2述的复合还原剂分解磷石膏的方法，其中：脱水后的磷石膏组成以重量百分比计为：氧化钙27-39％，二氧化硫39-46％，二氧化硅3.23-16.1％，三氧化二铝0.19-0.293％，三氧化二铁0.053-0.175％，五氧化二磷0.61-1.32％，氟0.5-1.05％，水分4.5-12％。4.如权利要求3所述的复合还原剂分解磷石膏的方法，其中：还原分解反应过程中用烟气在线分析仪检测生成的烟气中的SO2体积含量，SO2体积百分含量大于15％，标志反应完成。2CCNN110194180601941811A说明书1/4页一种复合还原剂分解磷石膏的方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种复合还原剂的制备方法。背景技术[0002]磷石膏是湿法磷酸生产时产生的固体工业废渣，每生产1吨磷酸约产生4-5吨磷石膏。2004年世界磷石膏排放量达2.9亿吨。目前，仅中国磷石膏年排放量就达约5000万吨。磷复肥工业的迅速发展必然带来磷石膏废渣的处理和硫酸需求量增加两大问题。磷石膏中的CaSO4·2H2O含量一般高达90％以上，是一种重要的再生资源，但磷石膏中含有磷、氟及有机物等诸多有害杂质，使其不能直接利用.目前全世界对磷石膏的平均利用率只达到4～5％，其中利用较好的是日本，其次是英国和德国，这些国家由于天然石膏资源匮乏，因此主要是将磷石膏经复杂的去杂工艺处理用于替代天然石膏作水泥缓凝剂和石膏墙体材料。在中国利用率不到10％，已成为污染环境的公害。同时，我国硫资源匮乏，磷复肥企业原料硫酸(约占我国硫酸总耗量70％)的生产用硫磺主要依靠进口。近年，由于中国大量采用硫磺制酸工艺(中国对进口硫磺的依存度已超过50％)和全球原油价格的不断上升，造成进口硫磺价格的不断上涨，进口硫磺到岸价2003年为40-50美元/吨，2007年已持续上涨到200-220美元/吨。2006年我国年进口硫磺已接近900万吨(硫磺制酸约占全国硫酸总产量的45％)。[0003]目前，国内外均将获得经济有效的磷石膏分解制取硫酸联产水泥，作为最大量资源化利用磷石膏的有效途径。利用高浓磷复肥企业排放的废渣磷石膏制造硫酸并联产水泥(或熟料)，硫酸返回用于生产磷酸，整个生产过程无废物排出，资源在生产过程中得到高效循环利用，形成一个循环产业链，既有效地解决了磷酸生产废渣磷石膏堆放占地、污染环境、制约磷复肥工业发展的难题，又开辟了硫酸和水泥生产的新原料途径。因此，磷肥、硫酸、水泥联产是一条很好的循环经济链。目前该方法多采用焦炭还原磷石膏，未将磷石膏分解与水泥熟料烧成分开，造成分解率和脱硫率不高，生产的SO2浓度低，波动大，设备投资大，分解时间长，能耗高，生产过程长，设备多，控制难度大