一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101942569A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101942569A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010523257.7(22)申请日2010.10.28(71)申请人湖南邦普循环科技有限公司地址湖南省长沙市宁乡县金洲新区金沙东路18号(72)发明人谭群英周汉章唐红辉王皓蒋快良李长东(74)专利代理机构深圳市惠邦知识产权代理事务所44271代理人孙菊梅(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B26/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法(57)摘要本发明公开了一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，包括如下步骤：（1）将废旧锂离子电池或废旧极片用破碎机破碎，再置于高温炉中经热处理去除粘结剂得到粉料；（2）用氢氧化钠溶液溶解去除粉料中的铝，过滤得低铝滤泥；（3）用酸和还原剂将低铝滤泥浸出，得到浸出液；（4）用化学法除去浸出液中的铁、铜、铝等杂质；（5）用氟盐沉淀浸出液中的锂，得氟化锂粗产品；（6）将氟化锂粗产品洗涤，过滤，干燥得氟化锂产品；（7）将氟化锂粗产品洗涤后的滤液返回步骤（3）处理。利用本发明方法所得氟化锂产品纯度达98.0%以上，锂一次回收率为75～92%，且本发明方法过程简单，成本低，易于工业化生产，具有较高的经济效益。CN1094256ACCNN110194256901942575A权利要求书1/1页1.一种从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池或废旧极片用破碎机破碎，再置于高温炉中经热处理去除粘结剂得到粉料；（2）用氢氧化钠溶液溶解去除步骤（1）所得粉料中的铝，过滤得低铝滤泥；（3）用酸和还原剂将步骤（2）所得的低铝滤泥浸出，得到浸出液；（4）用化学法除去浸出液中的铁、铜、铝等杂质；（5）用氟盐沉淀浸出液中的锂，得氟化锂粗产品；（6）将氟化锂粗产品洗涤、过滤、干燥得氟化锂产品；（7）将氟化锂粗产品洗涤后的滤液返回步骤（3）处理。2.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，氢氧化钠溶液的质量含量是4～30%，低铝滤泥中的锂存在于钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍锰酸锂、磷酸亚铁锂、磷酸钒锂、钛酸锂、石墨中的一种或几种中。3.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述酸为硫酸、硝酸或盐酸中的一种或几种，所述还原剂为双氧水、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，用化学法除去浸出液中铜、铁、铝等杂质后，浸出液中锂含量为6～13g/L，铁含量为0～8mg/L，铝含量为0～5mg/L，铜含量为0～15mg/L,钙含量为5～30mg/L，镁含量为5～30mg/L。5.根据权利要求4所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：用铁粉、硫化钠中的一种或两种除去浸出液中大部分的铜；用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钙中的一种或几种调节浸出液的pH到4.0～5.0，除去溶液中的大部分铁、铝等杂质。6.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，将氟盐配成含氟质量浓度为5%～10%的溶液，缓慢加入除杂后的溶液中，氟盐的加入量为氟离子摩尔量：锂离子摩尔量=0.9～1.2：1，反应温度为30～90℃。7.如权利要求6所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述氟盐为氟化钠、氟化铵、氟化氢铵、氟化钾中的一种或几种混合物。8.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，氟化锂粗产品中水份质量含量为10～20%，氟化锂质量含量为75～85%，过渡金属离子质量含量为0～6%，硫酸根离子质量含量为1～3%，所述过渡金属离子为镍、钴、锰、钛、钒中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，将氟化锂粗产品制浆洗涤，氟化锂粗产品和水质量比为1：1～3，用盐酸调pH值至0.5～4，在温度20℃～80℃条件下搅拌0.5～2小时，过滤，重复此步骤1～5次。10.根据权利要求9所述的从废旧锂离子电池及废旧极片中回收锂的方法，其特征在于：所述步骤（7）中，将氟化锂粗产品第一次洗涤后的滤液返回步骤（3）处理，后面每次洗涤后的滤液返回该洗涤处理的上一级进行洗涤处理。2CCNN110194256901