间接加热式还原炼铁的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101956037A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101956037A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010267683.9(22)申请日2010.08.31(71)申请人贾会平地址050091河北省石家庄市中华南大街旭城花园2461号(72)发明人贾会平(51)Int.Cl.C21B13/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称间接加热式还原炼铁的方法和装置(57)摘要本发明提供一种间接加热式还原炼铁的方法和装置，装置包括有气化预热炉，隔焰还原炉、熔炼炉、气体处理装置和排放系统。气化预热炉的内部由烟气通道和预热室构成，预热室由导热壁围成，预热室壁和预热室之间的空间为烟气通道。隔焰还原室中由导热壁分隔为还原室和燃烧室，隔焰还原室壁与导热壁之间的空间为燃烧室。导热壁的材质为碳化硅砖或高铝砖等。气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备输送，加热烟气通过烟气管路输送，煤气通过煤气管路输送。本发明烟气通过气化预热炉和隔焰还原炉的导热壁间接加热被还原物料，还原过程中伴生煤或其他燃料的气化，产生的煤气用于燃烧加热，既提高还原产品的质量，又节省能源。CN1095637ACN101956037A权利要求书1/2页1.一种间接加热式还原炼铁的方法，以铁的氧化物为被还原物料，以煤粉或焦粉等含碳物质为还原剂，生产铁水或直接还原钢水，其特征是：所述被还原物料经过至少1～5台气化预热炉(17a、17b、17c)间接预热，在隔焰还原炉(8)间接加热还原成铁，然后进入熔炼炉(12)中熔化成铁水；隔焰还原炉燃烧产生的烟气通过管路依次进入气化预热炉间接加热被还原物料，还原剂煤粉或焦粉在预热过程中产生的煤气经过处理后到隔焰还原炉作燃料；气化预热炉之间被还原物料通过物料输送设备(1)输送，加热烟气通过烟气管路(19)输送，产生的煤气通过煤气管路(18)输送。2.根据权利要求1所述的间接加热式还原炼铁的方法，其特征是：所述被还原物料为天然块矿和人造块矿，所述人造矿块为含碳包衣球团、呼吸壳、半呼吸壳、敞开壳，块状或蜂窝状含碳或非含碳成型物，呼吸壳内含有铁氧化物与含碳物质及催化剂粘结剂等物质的混合物或只含有氧化铁或只含有含碳物质；所述包衣球团的包衣主要为石灰石粉末、白云石粉末或硅酸盐粉末用粘合剂粘和而成，所述粘合剂为硅溶胶、水玻璃、磷酸或氧化铝等，或上述物质的混合物，而呼吸壳可以为球型，圆柱状空心等形式，允许直接加入类似煤的含碳物质。3.一种间接加热式还原炼铁的装置，包括还原炉、熔炼炉(12)、进料设备、出料设备、换热器、气体处理装置和排放系统，其特征是：所述装置还设有至少1～5台气化预热炉(17a、17b、17c)，气化预热炉为间壁式加热设备，所述还原炉为隔焰还原炉(8)；气化预热炉(17c)进料口与料斗连接，气化预热炉(17a、17b、17c)之间通过物料输送设备(1)相连接，气化预热炉17a物料出口连接到隔焰还原炉(8)进料口，隔焰还原炉出料口通过物料输送管(11)连接到熔炼炉(12)；所述隔焰还原炉通过高温气体通道(7)、气化预热炉(17a、17b、17c)的烟气通道(4)、烟气管路(19)和换热器(24)连接到排放系统；气化预热炉17a的煤气出口(21)通过煤气管路、气化预热炉(17b、17c)的预热室(6)和气体处理装置(28)连接到隔焰还原炉的烧嘴(13)，鼓风机通过换热器(24)连接到烧嘴。4.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述气化预热炉的内部由烟气通道和至少1～10个预热室(6)构成，预热室由导热壁(5)围成，气化预热炉壁(3)和导热壁之间的空间为烟气通道(4)。5.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述隔焰还原炉(8)中由导热壁分隔为还原室(29)和燃烧室(10)，隔焰还原炉壁与导热壁之间的空间为燃烧室(10)。6.根据权利要求4或5所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述导热壁的材质为碳化硅砖、高铝砖、硅砖、耐热钢或耐热金属。7.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述气体处理装置包括气体净化设备、换热设备、冷却设备、加压设备、除水设备、脱硫设备和除焦设备；物料输送设备为管链输送机、斗式提升机、气体输送机或真空输送机，输送设备可以在隔绝空气下进行操作。8.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述隔焰还原炉(8)和熔炼炉(12)之间设有高温烟气管路(14)，管路上设有阀门(6)。9.根据权利要求3所述间接加热式还原炼铁的装置，其特征是：所述隔焰还原炉(8)中设有液压推杆，完成加热还原的熔融或半熔融状物料可以通过液压推杆等形式的机械装2CN101956037A