固体生物质气化系统及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955804A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010286527.7(22)申请日2010.09.16(71)申请人合肥天焱绿色能源开发有限公司地址230041安徽省合肥市庐阳区大杨镇国家林业科技园(72)发明人王家俊马仁贵王怀春闫养林(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C10J3/66(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称固体生物质气化系统及其工艺(57)摘要本发明公开了一种固体生物质气化裂解工艺，包括步骤：a、干馏处理，对固体生物质进行干馏处理，形成生物焦和干馏气；b、高温裂解处理，将生物焦和干馏气输入热裂解气化炉内进行高温裂解处理；c、催化裂解处理，以冶金焦块催化剂构成的固定床层对流经的干馏气，热解气中的残存焦油进行催化裂解处理。本发明通过将干馏气化，高温热裂解气化和催化裂解技术相结合，解决了干馏气化或热解气化都无法实现的焦油完全裂解的技术难题，从而防治了由此而造成的焦油污水，重金属盐类对环境的污染等。本发明还公开了一种固体生物质气化裂解系统，包括：干馏炉；与干馏炉的出气口、出渣口相连接的热裂解气化炉；与热裂解气化炉出气口相连的燃气净化设备。CN109584ACN101955804A权利要求书1/1页1.一种固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，包括步骤：a、干馏处理，对固体生物质进行干馏处理，形成生物焦和干馏气；b、高温裂解处理，将生物焦和干馏气输入热裂解气化炉内进行高温裂解处理，并以生物焦作为燃料；c、催化裂解处理，以冶金焦块催化剂构成的固定床层对流经的干馏气，热解气中的残存焦油进行催化裂解处理。2.如权利要求1所述的固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，对固体生物质的干馏处理在干馏炉内完成，对生物焦及干馏气的气化裂解处理在热裂解气化炉内完成。3.如权利要求2所述的固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，在步骤a之前还包括步骤：a1、物料预处理，对不同的物料进行相应的粉碎、分拣或脱水处理后形成固体生物质；a2、干燥处理，对所述固体生物质进行干燥处理。4.如权利要求3所述的固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，还包括步骤：由步骤b形成的可燃气输入第一预热器，将第一预热器内被可燃气加热后的空气分别导入所述干馏炉和热裂解气化炉内。5.如权利要求4所述的固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，将经过第一预热器可燃气输入第二预热器，将第二预热器内被可燃气加热后的空气对固体生物质进行干燥处理。6.如权利要求5所述的固体生物质气化裂解工艺，其特征在于，将经过第二预热器的可燃气进行燃气净化处理，并储存净化处理后的可燃气。7.一种固体生物质气化裂解系统，其特征在于，包括：干馏炉；与所述干馏炉的出气口相连的热裂解气化炉；与所述热裂解气化炉的出气口相连的燃气净化设备。8.如权利要求7所述的固体生物质气化裂解系统，其特征在于，还包括连接在所述热裂解气化炉的出气口与所述燃气净化设备之间的第一预热器，所述第一预热器通过管路分别与所述干馏炉的空气进气口和所述热裂解气化炉的空气进气口相连。9.如权利要求7或8所述的固体生物质气化裂解系统，其特征在于，还包括原料干燥设备，以及连接在所述第一预热器和所述燃气净化设备之间的第二预热器，所述第二预热器通过管路将其内部被加热的空气输入到所述原料干燥设备内。10.如权利要求9所述的固体生物质气化裂解系统，其特征在于，还包括连接所述燃气净化设备的出气口与所述干馏炉的燃烧器的管路。2CN101955804A说明书1/5页固体生物质气化系统及其工艺技术领域[0001]本发明涉及固体生物质气化技术领域，更具体地说，涉及一种固体生物质气化系统及其工艺。背景技术[0002]城市周边多余的农作物秸秆等农林固体废弃物随意丢弃、焚烧，城镇固体生活垃圾和污水处理厂废弃物填埋等产生的环境污染已对人类生存环境产生了严重的威胁。另一方面，这些有机废弃物又是可再生的能源资源，随意焚烧、填埋、丢弃也是一种资源浪费。近几十年来，人们为防治有机废弃物对环境污染，并回收能源做了大量工作，取得了一定成效，但还存在不少问题。[0003]例如秸秆发电厂，其工艺流程如图1所示。将秸秆作为锅炉的燃料，产生的水蒸汽驱动汽轮发电机发电，秸秆燃烧，在烟气中的焦油、灰尘大部分应用电除尘器收集用作锅炉燃料进行二次燃烧。但是此工艺产生的污水量大，而且对污水的净化处理费用高、且易造成二次污染。由于秸秆发电锅炉对燃料的要求较多，因收获周期短、原料收购、贮存、运输等难题此工艺进展缓慢。[0004]小型秸