低氧化性连铸保护渣.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101954464A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101954464A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010514429.4(22)申请日2010.10.19(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人万恩同杨运超李具中邓德华曹同友秦世明高文芳李伟盛喜松周顺兵范宇李慕耘(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)B22D11/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低氧化性连铸保护渣(57)摘要本发明公开了一种低氧化性连铸保护渣，该保护渣的化学成份重量百分比为：CaO：15～25％，Al2O3：20～35％，SiO2：10～20％，Li2O+K2O：2～5％，B2O3：2～10％，F≤10％，Na2O≤10％，MgO+BaO+SrO：5～15％，余量为碳及不可避免的杂质。进一步地，该保护渣的半球点温度控制在1000～1200℃的范围内，粘度控制在0.2～0.6pa.s的范围内。实践证明，本发明的低氧化性连铸保护渣具有良好的综合性能，能满足Al、Ti或稀土等易氧化元素含量高的TRIP钢、硅钢以及集装箱钢等钢种连铸工艺的需要，并且可以实现多炉连浇。CN109546ACN101954464A权利要求书1/1页1.一种低氧化性连铸保护渣，其特征为：该保护渣的化学成份重量百分比为：CaO：15～25％，Al2O3：20～35％，SiO2：10～20％，Li2O+K2O：2～5％，B2O3：2～10％，F≤10％，Na2O≤10％，MgO+BaO+SrO：5～15％，余量为碳及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低氧化性连铸保护渣，其特征在于：该保护渣的化学成份重量百分比为：CaO：18.5～20.5％，Al2O3：27.6～32.2％，SiO2：11.8～17.6％，Li2O+K2O：3.0～4.5％，B2O3：5.0～8.4％，F≤6.8％，Na2O≤6.5％，MgO+BaO+SrO：6.4～10.8％，余量为碳及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的低氧化性连铸保护渣，其特征在于：该保护渣的半球点温度控制在1000～1200℃的范围内，粘度控制在0.2～0.6pa.s的范围内。2CN101954464A说明书1/4页低氧化性连铸保护渣技术领域[0001]本发明属于连铸结晶器保护渣技术领域，具体涉及一种低氧化性连铸保护渣。背景技术[0002]连铸结晶器保护渣是以CaO-SiO2体系为基础的多元混合物，具有绝热保温、防止钢液二次氧化、吸收钢液中上浮夹杂物、控制铸坯与结晶器之间的水平传热、润滑铸坯等功能，尤其是后两种功能对连铸工艺的顺利进行及对铸坯表面质量具有决定性的作用。目前，一些高附加值的钢种都含有大量的易氧化元素，如高牌号无取向硅钢中铝元素含量可达0.8～1.2％，而TRIP钢中铝可高达1.7％，而且铝在这些钢中的作用已不仅仅是脱氧，而且是作为一种合金元素。易氧化元素铝含量如此之高，必然会在钢水进行高温连铸时对连铸结晶器保护渣产生很大的影响。在连铸时，钢水中的Al非常容易和结晶器保护渣中的部分氧化物(如SiO2、MnO)在钢渣界面发生氧化还原反应：4[Al]+3(SiO2)＝2(Al2O3)+3[Si]，反应生成的Al2O3和Si分别进入保护渣和钢水中。因此，随着连铸时间的推移，保护渣中的SiO2和MnO含量明显减少，而Al2O3含量不断增加。保护渣成份和性能将发生巨大变化，使结晶器内出现结渣条严重、烧结层发达、熔渣变成非玻璃相的现象。如某钢厂在使用某种进口保护渣生产Al含量1.5％的TRIP钢时，在连铸过程中，对结晶器中保护渣熔渣取样分析，发现保护渣的半球点温度可从950℃左右逐渐升高至1200～1280℃，粘度(1300℃)可从小于0.2pa.s逐渐升高至0.7pa.s左右，导致保护渣未出结晶器渣膜就完全凝固，润滑作用变差，使用时可能导致漏钢。同时，由于钢-渣界面不断地发生化学反应，存在传质过程，致使钢-渣界面不清淅，保护渣易沾在铸坯上，形成夹渣。同时会导致传热不均，在铸坯上会出现大量的裂纹、凹坑等缺陷。[0003]又如含大量稀土元素的集装箱钢、含Ti等合金元素的不锈钢等，钢中的稀土元素和Ti等易氧化元素都会与连铸结晶器的保护渣发生反应，从而导致保护渣成份发生改变、性能恶化，影响连铸顺行和铸坯表面质量。所以，有些生产企业在生产易氧化元素含量较高的TRIP钢、硅钢以及含有稀土的集装箱钢时，出现保护渣在连浇两炉后已无法保证生产运行的现象。而一般钢种的连浇炉数可达到十炉以上。