变压器线圈干燥淋油装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101964251A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101964251A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010257358.4(22)申请日2010.08.19(71)申请人中国西电电气股份有限公司地址710075陕西省西安市唐兴路7号(72)发明人宓传龙陈新华王洪(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临(51)Int.Cl.H01F41/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称变压器线圈干燥淋油装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种变压器线圈干燥淋油装置及工艺，包括设置在真空汽相炉内壁上的外淋油部分和设置在线圈内经中的内淋油部分，外淋油部分包括安装在真空汽相炉纵向两侧内壁的两排喷头，以及安装在真空汽相炉横向一侧内壁的一排喷头，该三排喷头由纵向联接管、横向联接管相联成外淋油管路，该外淋油管路通过一个三通与真空汽相炉的进油口连通；内淋油部分包括喷射时可覆盖线圈内径的至少四个喷头构成的喷淋组件，该喷淋组件固定在线圈立柱上部，并通过所述三通管与真空汽相炉的进油口连通。线圈干燥处理结束后，不开启炉盖，直接对线圈进行淋油操作，淋油结束后再次对线圈进行抽真空，表面喷煤油蒸汽干燥，最后将干燥淋油处理后的线圈出炉。CN1096425ACCNN110196425101964252A权利要求书1/1页1.一种变压器线圈干燥淋油装置，包括设置在真空汽相炉内壁上的外淋油部分，其特征在于，还包括设置在线圈内经中的内淋油部分，所述外淋油部分包括安装在真空汽相炉纵向两侧内壁的两排喷头，以及安装在真空汽相炉横向一侧内壁的一排喷头，该三排喷头由纵向联接管、横向联接管相联成外淋油管路，该外淋油管路通过一个三通与真空汽相炉的进油口连通；所述内淋油部分包括喷射时可覆盖线圈内径的至少四个喷头构成的喷淋组件，该喷淋组件固定在线圈立柱上部，并通过所述三通管与真空汽相炉的进油口连通。2.如权利要求1所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，所述喷淋组件包括三件分别设置在三个线圈内经中，该三件喷淋组件通过一个四通与三通连接。3.如权利要求1或2所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，所述喷淋组件包括由喷头架联管连接的呈平行的上层喷头架和下层喷头架，每个喷头架由三根管子组成一开口方形结构，四个喷头分别安装在四个角上，喷头架联管连接三通或四通。4.如权利要求3所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，所述上、下两层喷头架平面方向相互交错90度，使八个喷头沿线圈内径均布。5.如权利要求1所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，所述进油口与三通、三通与外淋油管路、三通与喷淋组件之间的连接，均由金属丝软管实现。6.如权利要求2所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，所述进油口与三通、三通与外淋油管路、三通与四通、四通与喷淋组件之间的连接，均由金属丝软管实现。7.一种变压器线圈淋油工艺，基于权利要求1所述的变压器线圈干燥淋油装置，其特征在于，包括下述步骤：将装有喷淋组件的变压器线圈放进真空汽相炉中先进性干燥处理，干燥处理结束后，不开启炉盖，对线圈进行淋油操作，进油油温控制在35±5°，按小于回收油罐存储量进行供油；淋油结束后将回收油罐内的油排回油库，再次对淋油后的线圈进行抽真空，表面喷煤油蒸汽0.5小时，保持真空再干燥5小时，最后将干燥淋油处理后的线圈出炉。2CCNN110196425101964252A说明书1/3页变压器线圈干燥淋油装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种变压器线圈真空干燥时的淋油装置及淋油工艺。背景技术[0002]生产制造变压器时，为了实现线圈中使用的绝缘件浸透变压器油，延长线圈组装操作时在空气中暴露的时间，降低线圈绝缘暴露过程中的吸潮情况，缓解线圈尺寸受潮变形，在线圈真空汽相干燥阶段要对干燥中的线圈进行淋油处理。以往国内没有相关干燥淋油装置经验，而国外的装置由于其体积大，基本与其生产线固定不可拆卸，导致了硬件造价高，单次利用不方便，需要配套设置的设备过多等缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种内外结合的淋油方式、可控、可拆卸，简捷方便的淋油装置及工艺，确保线圈全部能淋到变压器油，并且可以在对线圈进行汽相真空干燥的同时对其进行淋油处理。[0004]为达到以上目的，本发明是采用如下技术方案予以实现的：[0005]一种变压器线圈干燥淋油装置，包括设置在真空汽相炉内壁上的外淋油部分，其特征在于，还包括设置在线圈内径中的内淋油部分，所述外淋油部分包括安装在真空汽相炉纵向两侧内壁的两排喷头，以及安装在真空汽相炉横向一侧内壁的一排喷头，该三排喷头由纵向联接管、横向联接管相联成外淋油管路，该外淋油管路通过一个三通与真空汽