烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101963459A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101963459A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010272901.8(22)申请日2010.09.02(71)申请人宝钢工程技术集团有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2510号(72)发明人张传秀吴伟王彦宁冀蓉王永忠(74)专利代理机构上海明成云知识产权代理有限公司31232代理人常明(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统(57)摘要本发明涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，包括湿法脱硫装置、阀门、烟囱、风机、环冷机以及耐高温除尘器。环冷机设有温度段，温度段包括低温段、中温段和高温段，温度段通过管道分别连接湿法脱硫装置和烟囱，管道上设置风机。湿法脱硫装置连接阀门。耐高温除尘器设置在管道上且靠近环冷机温度段的位置。本发明用于提高脱硫湿烟气温度的热源，可取自环冷机中温段冷却的热风，也可以是环冷机余热锅炉排出的烟气。本发明的系统不通过GGH，将经过除尘达到排放标准的环冷机回收余热后的热风，或未回收余热的环冷机中温段热风混入脱硫后湿烟气，用以提高脱硫后湿烟气的温度，从而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的实际效果，整个系统简洁而实用。CN1096345ACCNN110196345901963460A权利要求书1/1页1.一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：包括湿法脱硫装置(11)、阀门(12)、烟囱(13)、风机(14)、环冷机(20)以及耐高温除尘器(19)；所述环冷机(20)设有温度段，温度段包括低温段(21)、中温段(22)和高温段(23)，温度段通过管道分别连接湿法脱硫装置(11)和烟囱(13)，管道上设置风机(14)；所述湿法脱硫装置(11)连接阀门(12)；所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)温度段的位置。2.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：还包括带有旁支管的余热锅炉(17)，设置在管道上且位于耐高温除尘器(19)之后。3.根据权利要求2所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：所述余热锅炉(17)两端分别设有阀门(15)和阀门(18)。4.根据权利要求2所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：所述旁支管上设有阀门(16)。5.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)高温段(23)的位置。6.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于：所述耐高温除尘器(19)设置在管道上且靠近环冷机(20)中温段(22)的位置。7.根据权利要求1所述的烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置(11)与烟囱(13)相连接的管道为湿烟气烟道(24)。2CCNN110196345901963460A说明书1/4页烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统技术领域[0001]本发明涉及烧结机烟气湿法脱硫烟囱的防腐，符合国家节能减排要求，属钢铁冶金领域，具体涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统，适用于钢铁行业新建、改扩建烧结机项目的湿法烟气脱硫。背景技术[0002]烧结烟气脱硫方法有很多种，大致可以归纳为湿法、干法和半干法等三个大类；相对而言，湿法脱硫效率是最高的。由于烧结机的大型化、干法和半干法脱硫在大烟气量方面的局限性以及脱硫效率不如湿法高等原因，今后烧结机烟气的脱硫仍将以湿法为主。[0003]对于烧结机烟气的湿法脱硫，由于烟气中的SO3是以气溶胶形式存在的，跟随性好，可绕过浆液滴或气泡，无法被脱硫液吸收；湿法脱硫以后的烟气处于过饱和状态，温度也将降至50℃左右，极易在烟囱的内壁结露，烟气中残留的SO3很容易形成腐蚀性很强的低浓度稀硫酸液。低浓度的稀硫酸液比高浓度的稀硫酸液腐蚀性更强，酸液的温度在40℃～80℃时对烟囱结构材料的腐蚀性特别强，烟囱内侧防腐性能差的材料很容易遭到腐蚀，影响结构的耐久性，时间长了甚至可能会出现烟囱倒塌等安全问题。因此，需要对烟囱采取专门的防腐处理措施：一是提高脱硫后湿烟气的排放温度(德国规定烟囱入口温度不得低于72℃)；二是烟囱内衬防腐材料；三是两种方法同时进行。[0004]提高湿烟气温度的方法主要有两种：一是通过专门的加热器或以燃料燃烧方式提高脱硫后湿烟气的温度；二是通过GGH(脱硫前高温烟气与脱硫后低温湿烟气热交换)提高脱硫后湿烟气的温度。前者在国外已有应用，中国早期采用的则是GGH。[0005]GGH使用过程中出现了诸多问题：①设备庞大，价格昂贵，占湿法脱硫装置总投资的15％以上；②烟道系