钢瓶喷淋淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974674A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974674A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010294894.1(22)申请日2010.09.28(71)申请人南京长江工业炉科技有限公司地址210059江苏省南京市栖霞区靖安镇上坝街2号(72)发明人张延波(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人查俊奎(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/667(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称钢瓶喷淋淬火装置(57)摘要本发明涉及一种钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室，旋转支撑机构，喷淋元件和将钢瓶移进或移出喷淋室的转移机构；喷淋室开有进料口和出料口，旋转支撑机构安装在喷淋室内，四周设有多个喷淋元件。钢瓶移入喷淋室，置于旋转支撑机构上进行旋转，喷淋元件多方位同时对钢瓶进行高压喷淋，时间到后停止喷淋，旋转支撑机构停止转动，转移机构将钢瓶移出喷淋室。本装置采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜造成钢瓶淬火不均的问题，保证了钢瓶的产品质量，结构简单，制造成本低，运行维护成本小。CN109746ACCNN110197467401974679A权利要求书1/1页1.一种钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于：包括喷淋室(1)，旋转支撑机构(4)，喷淋元件(5)和将钢瓶移进或移出喷淋室(1)的转移机构；喷淋室(1)上开有钢瓶的进料口(2)和出料口(3)，旋转支撑机构(4)安装在喷淋室(1)内，其周围设有喷淋元件(5)。2.按权利要求1所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于：所述旋转支撑机构(4)为平行设置在水平位置上的转动辊，相邻转动辊间距小于钢瓶直径。3.按权利要求1或2所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于：所述喷淋元件(5)为管通式高压喷淋管。4.按权利要求1或2所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于：所述转移机构包括进料板(81)，出料板(82)，提升架(61)和提升驱动气缸(62)，进料板(81)和出料板(82)分别倾斜设置在进料口(2)和出料口(3)底部，其位于喷淋室(1)内的一端与旋转支撑机构(4)相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室(1)的运送通道；提升架(61)位于旋转支撑机构(4)下侧，与安装在喷淋室(1)外的提升驱动气缸(62)活动连接。5.按权利要求1所述的钢瓶喷淋淬火装置，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)外侧分别装有进料门(21)和出料门(31)。2CCNN110197467401974679A说明书1/2页钢瓶喷淋淬火装置技术领域[0001]本发明涉及一种喷淋淬火装置，特别是一种钢瓶喷淋淬火装置。背景技术[0002]目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬工艺，钢瓶放置在浸淬转轮装置上，以一定节拍转动转轮，钢瓶依次浸入淬火槽内，被淬火液完全浸没，以达到淬火的目的。但是钢瓶在浸入淬火液的瞬间，淬火液骤热产生蒸汽，在钢瓶周围形成蒸汽隔膜，影响淬火的均匀性和产品的质量。此外，该浸淬工艺通常需要庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，并要经常更换、维修其工艺设备，生产成本和维护运行成本高，给企业带来极大的负担。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种钢瓶喷淋淬火装置。[0004]本发明的技术方案是：一种钢瓶喷淋淬火装置，包括喷淋室，旋转支撑机构，喷淋元件和将钢瓶移进或移出喷淋室的转移机构；喷淋室上开有钢瓶的进料口和出料口，旋转支撑机构安装在喷淋室内，其周围设有喷淋元件。[0005]为了增大钢瓶与喷淋淬火液的接触面积，提高淬火的均匀性，所述旋转支撑机构为平行设置在水平位置上的转动辊，相邻转动辊间距小于钢瓶直径。[0006]为了破除淬火瞬间产生的蒸汽隔膜，保证各喷淋部位均匀性，所述喷淋元件采用管通式高压喷淋管。[0007]为了能快速将钢瓶移出喷淋室，提高淬火效率，所述转移机构包括进料板，出料板，提升架和提升驱动气缸，进料板和出料板分别倾斜设置在进料口和出料口底部，其位于喷淋室内的一端与旋转支撑机构相互靠近，形成钢瓶移进或移出喷淋室的运送通道；提升架位于旋转支撑机构下侧，与安装在喷淋室外的提升驱动气缸活动连接。[0008]为了防止喷淋室内高压水直接喷溅到喷淋室以外的地方，保证操作人员安全，所述进料口和出料口外侧分别装有进料门和出料门。[0009]从进料口将钢瓶移至喷淋室，置于旋转支撑机构上进行旋转，喷淋元件多方位同时对钢瓶进行高压喷淋，时间到后停止喷淋，旋转支撑机构停止转动，转移机构将钢瓶移出喷淋室。本装置采用喷淋方式，解决了淬火瞬间蒸汽隔膜的影响，保证了钢瓶淬火的均匀性和产品的质量；结构简单，无需使用庞大的浸淬转轮装置和昂贵的液压马达驱动装置，制造成本低，运行维护成本小