焦炉除尘风机节能控制方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101975184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101975184A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010542031.1(22)申请日2010.11.12(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人吕文彬王充王满霍廷中(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.F04D27/00(2006.01)C10B43/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称焦炉除尘风机节能控制方法及装置(57)摘要本发明涉及焦炉除尘风机节能控制方法及装置，特征是在焦炉车辆的除尘导通管道中设置压力信号采集装置连续采集除尘时导通管道内的压力数值，将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统；焦炉除尘PLC控制系统将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，发送控制信号给风机调速装置；风机调速装置根据该控制信号调整风机转速；直到焦炉车辆上除尘导通管道内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。优点是可对焦炉中不同位置的炭化室，分别调整控制风机在高速运行时的转速，从而实现对任何焦炉炭化室除尘时，除尘的实际风量都等于除尘所需的风量，达到控制风机节能运行的目的。CN1097584ACCNN110197518401975189A权利要求书1/1页1.焦炉除尘风机节能控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)在焦炉车辆的除尘导通管道中设置压力信号采集装置用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，压力信号采集装置将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统；2)焦炉除尘PLC控制系统接收除尘导通管道内的压力数值，并与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；3)风机调速装置接收焦炉除尘PLC控制系统发送的控制信号，并根据该控制信号调整除尘风机转速；直到焦炉车辆上除尘导通管道内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。2.实现权利要求1所述焦炉除尘风机节能控制方法的装置，其特征在于，包括压力信号采集装置、焦炉除尘PLC控制系统、风机调速装置、除尘风机；所述的压力信号采集装置设置在焦炉车辆的除尘导通管道中用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，并将采集的压力数值传送至焦炉除尘PLC控制系统；所述的焦炉除尘PLC控制系统接收压力信号采集装置采集的除尘导通管道内的压力数值信号，并将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；所述的风机调速装置与除尘风机连接，用来控制除尘风机的转速。2CCNN110197518401975189A说明书1/3页焦炉除尘风机节能控制方法及装置技术领域[0001]本发明涉及节能技术领域，特别是涉及焦炉除尘系统风机的运行节能控制方法及装置。背景技术[0002]目前的焦炉除尘风机控制技术，是根据焦炉生产中装煤和出焦操作具有间歇性这一特点，简单地设置高速和低速两种运行状态。平时没有装煤或出焦操作时焦炉除尘PLC控制系统控制风机在低速状态下运行；当焦炉进行装煤或出焦操作时，焦炉除尘PLC控制系统控制风机转速提高在全速状态下运行。[0003]现在的焦炉配置及运行情况是：一座焦炉通常由40～75个炭化室组成，一般是两座焦炉组成一个炉组，一个炉组有一个固定的操作排序，炉组中各炭化室按照此固定的操作排序依次进行装煤和出焦操作。焦炉车辆在焦炉上移动，起到在当前进行装煤或出焦操作的炭化室与对接阀门之间导通除尘烟气的作用。因为通常一座焦炉有80～150个炭化室，所以距除尘系统风机最近一个炭化室与最远一个炭化室的间距在90～230米之间。在风机固定工况下，两点的压力差可达600～1600Pa。[0004]以目前的焦炉除尘风机控制技术，当任何一个炭化室进行装煤或出焦操作时，风机都是在全速运行的状态下工作，会使同一个炉组不同炭化室除尘点处的负压力值不同，即同一个炉组中不同炭化室除尘时的实际除尘风量不同，距除尘系统风机越近处炭化室的实际除尘风量越大。由于除尘系统风机是按照满足距风机最远处炭化室的设计除尘风量来选择的，所以目前的焦炉除尘风机控制技术使其他炭化室除尘时的实际除尘风量都大于其除尘所需的风量，造成了能源的浪费。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种焦炉除尘风机节能控制方法及装置，可对焦炉中不同位置的炭化室，分别调整控制风机在高速运行时的转速，从而实现对任何焦炉炭化室除尘时，除尘的实际风量都等于除尘所需的风量，但对