用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974658A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974658A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010543917.8F27D7/00(2006.01)(22)申请日2010.11.15(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人唐恩盛正平周强喻道明范小钢邵远敬叶理德刘菁戚波潘铁毅(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺(57)摘要本发明涉及一种钢铁工业领域中高压冶炼炉加料所用的压力调节工艺。用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)在料罐的压力调节出口串联接一气囊型压力调节装置；2)在高压冶炼炉刚投入生产的时候，向气囊内通入高压氮气，进而压缩料罐一侧的气体体积，使得料罐的压力升高到与冶炼炉内相同的压力后，打开料罐下部的下料闸，即可向冶炼炉内加料；3)进行排压时，气囊内的高压氮气直接对空放散，使得料罐一侧的气体体积增大，压力降低至大气压力后，打开料罐上的受料闸后，即可向料罐内加料，如此循环以完成压力调节工艺。该工艺能做到压力调节过程中的煤气零排放，煤气完全内部循环使用，不污染环境。CN10974658ACCNN110197465801974663A权利要求书1/1页1.用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)在料罐(1)的压力调节出口串联接一气囊型压力调节装置；2)在高压冶炼炉刚投入生产的时候，加满料的料罐(1)内的压力是常压，打开与压力调节出口相连的气囊型压力调节装置的压力调节切断阀(5)，再打开与气囊(7)相连的氮气管(13)上的高压氮气切断阀(9)，向气囊(7)内通入高压氮气，高压氮气充入气囊(7)从而压缩压力平衡装置(6)中的煤气体积，进而压缩料罐一侧的气体体积，使得料罐的压力升高到与冶炼炉内相同的压力后，关闭高压氮气切断阀(9)、压力调节切断阀(5)，打开料罐(1)下部的下料闸(4)，即可向冶炼炉内加料；3)进行排压时，先打开与压力调节出口相连的气囊型压力调节装置的压力调节切断阀(5)，后，再打开与气囊(7)相连氮气放散管(12)上的氮气放散阀(8)，气囊(7)内的高压氮气直接对空放散，使得料罐(1)一侧的气体体积增大，压力降低至大气压力后，关闭氮气放散阀(8)和压力调节切断阀(5)，打开料罐(1)上的受料闸(10)后，即可向料罐(1)内加料，如此循环以完成压力调节工艺。2.根据权利要求1所述的用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺，其特征在于：所述的气囊型压力调节装置包括压力调节切断阀(5)、压力平衡装置(6)、气囊(7)、氮气放散阀(8)、高压氮气切断阀(9)、压力平衡管道(11)、氮气放散管(12)、氮气管(13)；压力平衡管道(11)的一端与料罐(1)的压力调节出口相连通，压力平衡管道(11)的另一端与封闭的压力平衡装置(6)相连通，压力平衡管道(11)上设有压力调节切断阀(5)；气囊(7)位于压力平衡装置(6)的空腔内，气囊(7)通过连接口分别与位于压力平衡装置(6)外的氮气放散管(12)、氮气管(13)的一端相连通，氮气放散管(12)上设有氮气放散阀(8)，氮气管(13)的另一端与氮气源相连通，氮气管(13)上设有高压氮气切断阀(9)。3.根据权利要求1所述的用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺，其特征在于：所述的气囊(7)的体积为料罐(1)的容积的2～2.5倍。4.根据权利要求1所述的用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺，其特征在于：压力平衡管道(11)上设有万向波纹补偿器(2)、轴向波纹补偿器(3)。2CCNN110197465801974663A说明书1/3页用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁工业领域中高压冶炼炉加料所用的压力调节工艺。背景技术[0002]钢铁工业的发展要求从整个生产流程上进行工艺优化，达到节能降耗，满足日益严峻的环保要求以及残酷的市场竞争，降低成本，提高钢铁产品的生命力。以高炉炼铁工艺为例，高炉炉顶设备装排料过程中其称量料罐是处在均压、放散交替工作程序下完成的，均压(充压)需要荒煤气、半净煤气或N2冲入称量料罐内，装完料后通过均压达到与高炉炉内压力相同以便向高炉炉内排料；放散时须向大气中排放荒煤气，达到与大气相同的压力，满足称量料罐受料，放散过程排出了大量煤气和粉尘，粉尘可通过旋风除尘回收入炉，但这部分煤气却排空，吨铁的放散量