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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974662A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974662A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010543918.2(22)申请日2010.11.15(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人盛正平盛汉桥邵远敬杜斌张文宋晓燕谭辉褚学征严国平李贝(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置(57)摘要本发明涉及一种转炉托圈与炉壳的连接装置。球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置,它由3个连接单元组成;其特征在于:每一连接单元包括悬盘、大耳座、支承轴、滑动套、球铰轴承;悬盘由焊接在炉壳上的支承圈和沿支承圈圆周放射状布置的筋板组成,筋板分别与支承圈、炉壳焊接;大耳座位于托圈的下方,大耳座与托圈固定连接,大耳座上设有滑动套通孔,滑动套位于滑动套通孔内,支承轴的外端部与滑动套固定,支承轴的内端部为轴肩,支承轴的内部与球铰轴承的内圈固定连接,球铰轴承位于轴肩的外侧;球铰轴承的外圈与支承圈固定。该连接装置具有结构简单可靠、炉壳承载静定、可有效改善受力状况的特点。CN1097462ACCNN110197466201974667A权利要求书1/1页1.球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置,它由3个连接单元组成;其特征在于:每一连接单元包括悬盘、大耳座(8)、支承轴(9)、滑动套(10)、球铰轴承(15);悬盘由焊接在炉壳(1)上的支承圈(12)和沿支承圈(12)圆周放射状布置的筋板(13)组成,筋板(13)分别与支承圈(12)、炉壳(1)焊接;大耳座(8)位于托圈(2)的下方,大耳座(8)与托圈(2)固定连接,大耳座(8)上设有滑动套通孔,滑动套(10)位于滑动套通孔内,支承轴(9)的外端部与滑动套(10)固定,支承轴(9)的内端部为轴肩(14),支承轴(9)的内部与球铰轴承(15)的内圈固定连接,球铰轴承(15)位于轴肩(14)的外侧;球铰轴承(15)的外圈与支承圈(12)固定。2.根据权利要求1所述的球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置,其特征在于:所述的3个连接单元中的一个连接单元设置在转炉非传动侧托圈的正下方,另外两个连接单元以90度夹角沿耳轴轴心线对称的方式布置在传动侧托圈的下方。3.根据权利要求1所述的球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置,其特征在于:所述的3个连接单元中的两个连接单元设置在转炉耳轴与托圈连接处的托圈的下方,另外一个连接单元以与耳轴轴心线垂直的方式布置在托圈的下方,且另外一个连接单元位于炉壳的出钢口的对侧。2CCNN110197466201974667A说明书1/4页球铰滑杆型转炉托圈与炉壳的连接装置技术领域[0001]本发明涉及一种转炉托圈与炉壳的连接装置,应用于转炉炼钢设备技术领域,或其它类似冶炼炉的工艺需求。背景技术[0002]转炉炉壳和托圈的连接装置是转炉设备的重要部件,通过它托圈才能带动炉壳转动来完成炼钢过程中的装料、取样、测温、出渣及出钢等操作。所以连接装置应能保证转炉在任何倾动位置时,都能将炉壳负荷传递到托圈上面,并保持炉壳在托圈中的正确位置,同时能适应炉壳在轴向和径向的胀、缩,而不产生晃动,并将炉壳负荷均匀地分布在托圈上,对炉壳的强度与变形的影响减小到最低限度。当炉壳和托圈变形时,在连接装置中还可能引起载荷的重新分布,造成局部过载,连接装置也要能避免这种变形和破坏。连接装置还应便于安装、加工,具有高的可靠性、维护性和安全性。在炼钢设备的发展过程中,国际国内开发了很多炉壳与托圈的连接装置。在大型转炉上目前较常用的有日本开发的三点球铰螺栓连接装置、奥钢联球铰二力杆VAI-CONLINK连接装置、SMS-Demag弹簧薄带连接装置等。[0003]1、三点球铰螺栓连接装置:日本的三点球铰螺栓连接装置的连接件布置在托圈上方,采用带球面垫圈的自调螺栓将炉壳与托圈连接在一起,三个螺栓在圆周上呈120度布置,炉壳的垂直重量由三个点来支承。在托圈的上部有三组卡板,下部有四组卡板。当炉壳产生热胀冷缩位移时,自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位,使炉壳中心位置保持不变,七组卡板除可使转炉中心位置保持不变外,当转炉倾动到水平位置时,也可以把转炉的负荷传给托圈。这种连接装置的卡板结构,使用中存在限制炉壳相对托圈的胀缩的情况,且球铰连接处零件较多,易产生腐蚀,使炉壳倾转时产生晃动,甚至还发生球铰螺栓断裂、球面垫圈被压溃的事故。另外,布置在托圈上部的球铰螺栓连接装置不仅不利于上部裙板的布置