测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101975743A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101975743A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010557737.5(22)申请日2010.11.24(71)申请人山东电力研究院地址250002山东省济南市市中区二环南路500号(72)发明人李新梅张忠文杜宝帅邓化凌彭宪友(74)专利代理机构济南圣达专利商标事务所有限公司37221代理人王吉勇(51)Int.Cl.G01N17/00(2006.01)G01N33/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法(57)摘要本发明涉及一种测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法，1)奥氏体耐热钢Super304H再活化率和M23C6的相对析出量之间存在定量关系：Ra＝0.0493M3-0.0998M2+0.3377M+0.0033，Ra为再活化率，M为组织中M23C6的相对析出量，M是根据X-射线衍射中M23C6析出相最强峰的积分强度与基体最强峰的积分强度的比值计算出来的；2)取不同运行时间的Super304H钢代样，测定组织中M23C6的相对析出量M，代入步骤1)中的定量关系式算出Ra，即能得知Super304H钢晶间腐蚀程度。本发明可以快速、准确地得知Super304H钢运行后的晶间腐蚀性能的变化，能够避免锅炉部件取样引起损坏，及时掌握钢的晶间腐蚀程度，了解钢晶间腐蚀的变化趋势，对锅炉部件的安全监督提供依据。CN1097543ACCNN110197574301975748A权利要求书1/1页1.一种测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)奥氏体耐热钢Super304H再活化率和M23C6的相对析出量之间存在定量关系：Ra＝320.0493M-0.0998M+0.3377M+0.0033，Ra为再活化率，M为组织中M23C6的相对析出量，M是根据X-射线衍射中M23C6析出相最强峰的积分强度与基体最强峰的积分强度的比值计算出来的；2)对运行后的Super304H钢，测定组织中M23C6的相对析出量M，代入步骤1)中的定量关系式算出Ra，即能得知Super304H钢的晶间腐蚀程度。2CCNN110197574301975748A说明书1/3页测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法技术领域[0001]本发明涉及一种测试钢晶间腐蚀性能的方法，尤其是一种测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法，属金属材料技术领域。背景技术[0002]目前奥氏体不锈钢常被选择在腐蚀环境中应用，因此耐腐蚀性是其一项重要的性能指标。晶间腐蚀的特点是沿晶界开始腐蚀，使晶粒间丧失结合力。根据“碳化物析出造成晶间贫铬”理论，结合M23C6的时间-温度-析出图和时间-温度-腐蚀图可知，在450℃-850℃温度区间由于M23C6沿晶析出使晶界周围产生贫Cr现象，导致晶界周围Cr的含量小于其耐腐蚀性的最低极限11.5％而发生晶间腐蚀。晶间腐蚀还会加快整体腐蚀，因此，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究是近年来研究重点之一。晶间腐蚀的评价方法有很多种，如草酸浸蚀法、硫酸铁-硫酸浸蚀法、硝酸浸蚀法、铜-硫酸铜-硫酸法和铜-硫酸铜-50％硫酸法等，这些方法有的可定量评价晶间腐蚀敏感性程度，但耗时过长、且是破坏性的，有的具有快速、非破坏性的特点，但只是一种定性方法。电化学动电位再活化技术具有准确定量的特点，利用再活化率可以方便、快捷地表征晶间腐蚀性能。[0003]在超超临界锅炉中，过热器和再热器管在运行中所处环境条件最恶劣，其向火侧因钠钾硫酸盐存在引起严重腐蚀，而Super304H钢的运行温度范围恰处在钠钾硫酸盐腐蚀性最强的温度范围(600℃-750℃)，所以研究Super304H钢在高温时效条件下的晶间腐蚀性能具有重要的现实意义。因此在运行温度下，需要提出一种测试Super304H钢晶间腐蚀性能的方法，掌握650℃时效后Super304H钢晶间腐蚀敏感性的变化情况，从而实现有效的监督。发明内容[0004]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种在不破坏试件的前提下提供一种定量测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法，通过测定组织中M23C6的数量来实现650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：[0006]一种测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法，包括以下步骤：[0007]1)奥氏体耐热钢Super304H再活化率和M23C6的相对析出量之间存在定量关系：Ra32＝0.0493M-0.0998M+0.3377M+0.0033，Ra为