焙烧炉的侧墙结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101984323A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101984323A(43)申请公布日2011.03.09(21)申请号201010580002.4(22)申请日2010.12.09(71)申请人二十三冶建设集团有限公司地址410015湖南省长沙市劳动东路289号(72)发明人周湘金(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人杨斌(51)Int.Cl.F27D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称焙烧炉的侧墙结构(57)摘要本发明公开了一种焙烧炉的侧墙结构，该侧墙结构包括紧靠培烧炉炉壳的硅酸盐板层和紧靠培烧炉边火道的耐火泥填料层，从硅酸盐板层到耐火泥填料层的中间部分还依次包括有硅酸盐纤维层和保温砖层。本发明公开的另一种焙烧炉的侧墙结构包括紧靠培烧炉炉壳的保温浇注料层和紧靠培烧炉边火道的硅酸盐纤维层，从保温浇注料层到硅酸盐纤维层的中间部分还依次包括有硅酸盐板层和保温砖层。本发明的侧墙结构具有强度高、保温性能好、施工简便、通用性和实用性强等优点。CN1098432ACCNN110198432301984326A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述侧墙结构包括紧靠培烧炉炉壳的硅酸盐板层和紧靠培烧炉边火道的耐火泥填料层，从所述硅酸盐板层到所述耐火泥填料层的中间部分还依次包括有硅酸盐纤维层和保温砖层。2.根据权利要求1所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述保温砖层包括紧靠所述硅酸盐纤维层的硅藻土保温砖层和紧靠所述耐火泥填料层的高铝保温砖层。3.根据权利要求2所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述硅酸盐板层的厚度为80mm~100mm，所述硅酸盐纤维层的厚度为40mm~60mm，所述硅藻土保温砖层的厚度为340mm~380mm，所述高铝保温砖层的厚度为220mm~250mm，所述耐火泥填料层的厚度为1mm~2mm。4.一种焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述侧墙结构包括紧靠培烧炉炉壳的保温浇注料层和紧靠培烧炉边火道的硅酸盐纤维层，从所述保温浇注料层到所述硅酸盐纤维层的中间部分还依次包括有硅酸盐板层和保温砖层。5.根据权利要求4所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述保温砖层包括紧靠所述硅酸盐板层的硅藻土保温砖层和紧靠所述硅酸盐纤维层的高铝保温砖层。6.根据权利要求5所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述保温浇注料层的厚度为80mm~100mm，所述硅酸盐板层的厚度为40mm~60mm，所述硅藻土保温砖层的厚度为340mm~380mm，所述高铝保温砖层的厚度为220mm~250mm，所述硅酸盐纤维层的厚度为1mm~2mm。7.根据权利要求1~6中任一项所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述硅酸盐板为硅酸铝板或硅酸钙板。8.根据权利要求1~6中任一项所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述硅酸盐纤维为硅酸铝纤维纸或硅酸铝纤维棉。9.根据权利要求7所述的焙烧炉的侧墙结构，其特征在于：所述硅酸盐纤维为硅酸铝纤维纸或硅酸铝纤维棉。2CCNN110198432301984326A说明书1/3页焙烧炉的侧墙结构技术领域[0001]本发明涉及一种炉、窑的组件结构，尤其涉及一种培烧炉近似炉衬部分的组件结构。背景技术[0002]现有的焙烧炉由外到内依次包括炉壳（炉壳一般为混凝土挡墙）、侧墙和炉室，靠近侧墙的炉室中设有边火道，边火道内设有多个中间火道，各个火道中间是用于安放焙烧物料的料箱。[0003]现有的培烧炉中，边火道与侧墙的相接处都留置有1mm~2mm的间隙，因为在焙烧炉的使用过程中，随着炉室温度的升高，火道墙将产生一定量的膨胀，该间隙即专门为此而留设的一条膨胀缝。因为侧墙、火道墙平整度的原因，这条膨胀缝在高温状态下并不会完全胀合，总会留有或多或少的间隙，这样便在客观上形成了多条冷空气流通的通道。因此，在焙烧炉正式投入运行后，膨胀缝将导致如下现象的发生：在同样的燃烧条件下，边火道相比于中间火道，其附近的炉室温度要低150℃~180℃。为了使焙烧产品的质量保持一致，客观上要求边火道与中间火道的炉室温度也应当保持基本一致，这样就需增加边火道的燃料投入以提高边火道附近炉室的炉温，如此一来也会相应增加燃料的消耗和调温难度。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度高、保温性能好、施工简便、通用性和实用性强的焙烧炉的侧墙结构。[0005]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种焙烧炉的侧墙结构，所述侧墙结构包括紧靠培烧炉炉壳的硅酸盐板层和紧靠培烧炉边火道的耐火泥填料层，从所述硅酸盐板层到所述耐火泥填料层的中间部分还依次包括有硅酸盐纤维层和保温砖层。[0006]作为对上述焙烧炉的侧墙结构的改进，