进料螺旋装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101986088A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101986088A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010552519.2(22)申请日2010.11.19(71)申请人成都天保重型装备股份有限公司地址610000四川省成都市青白江区大同路188号(72)发明人邓亲华邓翔张海蒋礼军(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人杨刚(51)Int.Cl.F27D3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称进料螺旋装置(57)摘要本发明公开了一种煅烧炉的进料装置，具体涉及一种煅烧炉的进料螺旋装置，包括外壳(2)和螺旋(3)，螺旋(3)的一端通过支承(1)与外壳(2)连接在一起，其特征是：螺旋(3)中段由吊瓦(4)支承在外壳上，该吊瓦(4)包括支承杆(4-1)和夹箍(4-2)，夹箍(4-2)通过支承杆(4-1)固定在外壳(2)内，在夹箍(4-2)内设有耐磨套(4-4)，螺旋(3)穿过耐磨套(4-4)。本发明的作用是：采用双支点支承方式大大提高了进料螺旋的运转稳定性，悬挂的支承方式有利于物料通过，剖分式轴承和具有自润滑的轴瓦便于安装维修，从而提高了进料螺旋的生产效率和使用寿命。CN10986ACCNN110198608801986089A权利要求书1/1页1.进料螺旋装置，包括外壳(2)和螺旋(3)，螺旋(3)的一端通过支承(1)与外壳(2)连接在一起，其特征是：螺旋(3)中段由吊瓦(4)支承在外壳上，该吊瓦(4)包括支承杆(4-1)和夹箍(4-2)，夹箍(4-2)通过支承杆(4-1)固定在外壳(2)内，在夹箍(4-2)内设有耐磨套(4-4)，螺旋(3)穿过耐磨套(4-4)。2.根据权利要求1所述的进料螺旋装置，其特征在于：所述的夹箍(4-2)为上下两部分组成，由连接螺栓(4-3)连接。3.根据权利要求1或2所述的进料螺旋装置，其特征在于：所述的耐磨套(4-4)是由HSe合金材料制成。4.根据权利要求3所述的进料螺旋装置，其特征在于：所述的耐磨套(4-4)与螺旋(3)采用间隙配合，夹箍(4-2)与耐磨套(4-4)采用紧配合。5.根据权利要求3所述的进料螺旋装置，其特征在于：所述的耐磨套(4-4)由上下两部分组成。6.根据权利要求1所述的进料螺旋装置，其特征在于：所述的外壳(2)的前端连接一出料外壳(5)。2CCNN110198608801986089A说明书1/2页进料螺旋装置技术领域[0001]本发明涉及一种煅烧炉的进料装置，具体涉及一种煅烧炉的进料螺旋装置。背景技术[0002]自返碱煅烧炉是纯碱行业节能减排设备，用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱(无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，进料螺旋便是将重碱输入煅烧炉的装置。[0003]现有的进料螺旋装置主要包括外壳和螺旋，螺旋末端支撑在外壳上，整个螺旋呈悬臂状态，随着输送距离的增长，螺旋前段下偏与外壳造成摩擦，导致整个设备运行状态十分不稳定，影响设备寿命，不能连续的输送物料，影响生产效率。发明内容[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种进料螺旋装置，解决了现有的进料螺旋易与外壳摩擦，影响设备寿命，降低生产效率的问题。[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0006]包括外壳和螺旋，螺旋的一端通过支承与外壳连接在一起，螺旋中段由吊瓦支承在外壳上，该吊瓦包括支承杆和夹箍，夹箍通过支承杆固定在外壳内，在夹箍内设有耐磨套，螺旋穿过耐磨套。[0007]更进一步的技术方案是：[0008]所述的夹箍为上下两部分组成，由连接螺栓连接。[0009]所述的耐磨套是由自润滑抗蚀耐磨的HSe合金材料制成。[0010]所述的耐磨套与螺旋采用间隙配合，夹箍与耐磨套采用紧配合。[0011]所述的耐磨套由上下两部分组成。[0012]所述的外壳的前端连接一出料外壳。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用双支点支承方式大大提高了进料螺旋的运转稳定性，悬挂的支承方式有利于物料通过，剖分式轴承和具有自润滑的轴瓦便于安装维修，从而提高了进料螺旋的生产效率和使用寿命。附图说明[0014]图1为本发明结构示意图。[0015]图2为图1所示发明的吊瓦装置结构主视图。[0016]图3为图1所示发明的吊瓦装置结构右视图。[0017]图中：1为支承、2为外壳、3为螺旋、4为吊瓦、4-1为支承杆、4-2为夹箍、4-3为连接螺栓、4-4为耐磨套、5为出料外壳。3CCNN110198608801986089A说明书2/2页具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明作进一步阐述。[0019]如图1、图2和图3所示进料螺旋装置，螺旋由支承1和吊瓦4支承在外壳上，其中支