利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101986074A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101986074A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010553356.X(22)申请日2010.11.22(71)申请人大唐鸡西热电有限责任公司地址158100黑龙江省鸡西市鸡冠区兴国东路170号(72)发明人王永金孙进杰李志勇鲁保全孙海涛魏树金(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人毕志铭(51)Int.Cl.F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法(57)摘要利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，它涉及一种干燥煤泥的方法。本发明解决了现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源的问题。开启烟气管路上的烟气闸板门，启动送风机抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器除尘后进入回转圆筒干燥机入料箱内，当回转圆筒干燥机入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机，启动打散机，将待干燥的煤泥通过打散机打散，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机送入回转圆筒干燥机的入料箱内与热风及烟气混合。本发明的干燥煤泥的方法采用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥，合理利用了现有资源，节约了大量的燃煤。CN1098674ACCNN110198607401986075A权利要求书1/1页1.一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：所述干燥煤泥的方法是按照以下步骤实现的：步骤一、开启烟气管路(14)上的烟气闸板门(2)，启动送风机(3)抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器(10)除尘后进入回转圆筒干燥机(7)入料箱(4)内，锅炉烟气温度为280℃，锅炉出口负压为400Pa～500Pa，控制热烟气管路内烟气流速15m/s；步骤二、当回转圆筒干燥机(7)入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，开启滚筒减速机(5)，滚筒减速机(5)转速为3～6转/分；步骤三、当回转圆筒干燥机(7)入口温度达到240℃，回转圆筒干燥机(7)出口温度达到90℃时，启动打散机(13)，将待干燥的煤泥通过打散机(13)打散，同时开启热风管路(18)上的热风闸板门(19)，热风通过热风管路(18)进入回转圆筒干燥机(7)的入料箱(4)内，然后将打散后的煤泥通过皮带输送机(16)送入回转圆筒干燥机(7)的入料箱(4)内与热风及烟气混合；步骤四、待干燥的煤泥与锅炉热风及烟气充分混合，待干燥的煤泥通过传动齿轮(8)将煤泥运送至出料口(6)；步骤五、干燥后的煤泥经出料口(6)通过提升机(9)和拉链机(17)进入电站锅炉(1)的磨煤机入口端；步骤六、回转圆筒干燥机(7)内的热风及烟气从出料口(6)进入第二除尘器(15)除尘后，经引风机(11)送入烟筒(12)排放到大气中。2.根据权利要求1所述的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：步骤二中，滚筒减速机(5)转速为4转/分。3.根据权利要求1所述的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法，其特征在于：步骤二中，滚筒减速机(5)转速为5转/分。2CCNN110198607401986075A说明书1/2页利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法技术领域[0001]本发明涉及一种干燥煤泥的方法，具体涉及一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法。背景技术[0002]随着煤炭需求的日益增加，企业对煤泥的需求也不断提高，煤泥脱水问题正日益得到广泛重视，特别是发电厂为降低燃煤单价而进行煤泥和煤混配掺烧，煤泥和煤混配掺烧对发电厂燃烧系统影响极大，蓬煤、堵煤现象频繁。为彻底从根源解决上述问题，最好的方法就是干燥煤泥。干燥煤泥的方法包括热炉烘干和机械脱水，但是现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源。发明内容[0003]本发明为了解决现有的热炉烘干方法需要热炉连续不断地燃烧燃煤，浪费了大量的现有资源的问题，进而提出一种利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0005]本发明的利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法是按照以下步骤实现的：[0006]步骤一、开启烟气管路上的烟气闸板门，启动送风机抽取锅炉烟气，锅炉烟气经第一除尘器除尘后进入回转圆筒干燥机入料箱内，锅炉烟气温度为280℃，锅炉出口负压为400Pa～500Pa，控制热烟气管路内烟气流速15m/s；[0007]步骤二、当回转圆筒干燥机入口温度达到150℃，负压达到1000Pa，出口温度达到70℃，压力达到1150Pa时，