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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN101987778101987778B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201010240932.5(56)对比文件US4659353,1987.04.21,(22)申请日2010.07.30US2002083739A1,2002.07.04,(30)优先权数据US2003056549A1,2003.03.27,10371642009.07.30NLUS4608070,1986.08.26,(73)专利权人德拉克通信科技公司CN101293733A,2008.10.29,全文.地址荷兰阿姆斯特丹US2009126407A1,2009.05.21,(72)发明人约翰尼斯·安东·哈特苏伊克CN1526672A,2004.09.08,莱戈雷·米利塞维克审查员张月马托伊斯·雅各布斯·尼古拉斯·范施特拉伦埃里克·阿洛伊修斯·库伊吉佩尔斯(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.C03B37/018(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称一种制造用于光纤的初级预制棒的方法(57)摘要本发明涉及一种使用内部气相沉积过程制造用于光纤的初级预制棒的方法,包括以下步骤:i)提供具有供给侧和排放侧的中空玻璃衬底管,ii)用设定温度为T0的熔炉围绕至少部分所述中空玻璃衬底管,iii)通过其供给侧向所述中空玻璃衬底管的内部提供掺杂的或无掺杂的玻璃成形气体,iv)创造一具有这样条件的反应区:在所述中空玻璃衬底管的内表面上将发生玻璃的沉积,以及v)在位于所述中空衬底管的供给侧附近的换向点和位于排放侧附近的换向点之间,沿着所述中空玻璃衬底管的长度来回地移动所述反应区,以使在所述中空玻璃衬底管的内表面上形成至少一个预制棒层,所述至少一个预制棒层包括多个玻璃层。CN101987778BCN10987BCN101987778B权利要求书1/2页1.一种使用内部气相沉积过程制造用于光纤的初级预制棒的方法,包括以下步骤:i)提供具有供给侧和排放侧的中空玻璃衬底管,ii)用设定温度为T0的熔炉围绕至少部分所述中空玻璃衬底管,iii)通过其供给侧向所述中空玻璃衬底管的内部提供掺杂的或无掺杂的玻璃成形气体,iv)创造一具有这样条件的反应区:在所述中空玻璃衬底管的内表面上将发生玻璃的沉积,以及v)在位于所述中空玻璃衬底管的供给侧附近的换向点和位于排放侧附近的换向点之间,沿着所述中空玻璃衬底管的长度来回地移动所述反应区,以使在所述中空玻璃衬底管的内表面上形成至少一个预制棒层,所述至少一个预制棒层包括多个玻璃层,其特征在于,在步骤v)的至少部分过程中,所述熔炉的温度相对于T0是变化的,并且,所述熔炉的温度作为预制棒层的径向厚度的函数线性变化。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤v)的至少部分过程中,平均温度变化范围的绝对值在50℃/cm和2000℃/cm之间,所述温度变化定义为沿径向沉积的预制棒层的每厘米℃的温度变化。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤v)的至少部分过程中,平均温度变化范围的绝对值在150℃/cm和1000℃/cm之间,所述温度变化定义为沿径向沉积的预制棒层的每厘米℃的温度变化。4.根据前述权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤v)的至少部分过程中,一预制棒层中的平均温度变化不同于与所述预制棒层相邻的其他预制棒层的平均温度变化,所述温度变化定义为沿径向沉积的预制棒层的每厘米℃的温度变化。5.根据前述权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤v)中的所述反应区是等离子体。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤v)中,所述反应区沿着所述中空玻璃衬底管的沉积长度来回地移动的速度范围在10m/min和40m/min之间,该沉积长度应看做是位于所述中空玻璃衬底管的所述供给侧附近的换向点和位于所述中空玻璃衬底管的所述排放侧附近的换向点之间的距离。7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤v)中,所述反应区沿着所述中空玻璃衬底管的沉积长度来回地移动的速度范围在15m/min和25m/min之间,该沉积长度应看做是位于所述中空玻璃衬底管的所述供给侧附近的换向点和位于所述中空玻璃衬底管的所述排放侧附近的换向点之间的距离。8.根据前述权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤iii)中使用减小折射率的掺杂物。9.根据前述权利要求8所述的方法,其特征在于,在步骤iii)中使用氟。10.根据前述权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤iii)中使用增加折射率的掺杂物。11.根据前述权利要求10所述的方法,其特征在于,在步骤i