陶瓷内衬复合钢管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101988614A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101988614A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010567010.5(22)申请日2010.11.23(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号(72)发明人郭瑞华陈林田仲良毕科新(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊(51)Int.Cl.F16L58/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称陶瓷内衬复合钢管及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种陶瓷内衬复合钢管及其制备方法，特别是涉及高炉炉渣处理的方法，属于材料领域。本发明钢管内填充的陶瓷内衬原料主要以Fe2O3粉、Al粉、高炉炉渣、金属氧化物为原料，制备出高性能内衬复合钢管。本发明操作简单、设备投资少、时间短、制造成本低廉等优点，所制备的陶瓷内衬复合钢管能够满足工业生产中对钢管耐冲刷、耐磨损、耐腐蚀和耐高温的性能要求。本发明对高炉渣进行二次利用，环保节能，降低了复合钢管的生产成本，并具实用性。CN109864ACN101988614A权利要求书1/1页1.陶瓷内衬复合钢管，包括：钢管，其特征在于，钢管内填充的陶瓷内衬原料包括下列原料，按重量百分比；Fe2O3粉100～200目50％～70％Al粉100～200目15％～25％高炉炉渣100～200目5％～20％金属氧化物100～200目1％～10％2.根据权利要求1所述的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，金属氧化物为CuO粉或CrO3粉中的一种或两种混合。3.陶瓷内衬复合钢管的制备方法，其特征在于，以高炉炉渣为原材料，基于铝热反应制备陶瓷内衬复合钢管，其制备方法如下：(1)钢管制备：采用普通钢管，去除钢管内壁的铁锈，用可燃烧薄片将钢管管底封闭；(2)配料：钢管内填充的陶瓷原料按照以下原料配置，按重量百分比；Fe2O3粉100～200目50％～70％Al粉100～200目15％～25％高炉炉渣100～200目5％～20％金属氧化物100～200目1％～10％(3)混料：将步骤(2)中的原料放入混料器混料至均匀；(4)装料：将步骤(3)混合后的原料按1.4～1.7g·cm-3的填料密度装入钢管内；(5)烘料：将步骤(4)钢管内的原料烘干，烘干时间：2～3小时，烘干温度：110～120℃；(6)原料点燃：将步骤(5)中烘干后的原料点燃，原料在钢管内通过自身的化学反应，最终形成均匀的陶瓷内衬复合钢管。2CN101988614A说明书1/3页陶瓷内衬复合钢管及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷内衬复合钢管及其制备方法，特别是涉及高炉炉渣处理的方法，属于材料领域。背景技术[0002]近些年来我国钢铁生产的不断发展，渣量越来越大，为了处理这些废渣，国家每年花费巨额资金修筑排渣场和铁路线，浪费大量人力和物力。如何研究开发利用工业废渣受到全社会的关注和重视，各级政府和企业也在不断地加大投入综合治理，研究开发工业废渣，但是利用量很小，远远解决不了日益增长的各种工业废渣问题。如今，环保要求日趋严格、钢铁行业市场竞争日趋激烈，对于所有炼铁厂而言，选择一种运行可靠、环境友好、综合经济效益好的炉渣处理系统是相当重要的。[0003]无缝钢管、焊管在石油、化工、矿山、地质及能源工业中被广泛的使用，但大量使用的各种物料输送管道都处在严重的冲刷磨损、腐蚀或者高温等极其恶劣的工作条件环境下，普通钢管往往不能满足使用要求，用特殊合金钢管不仅价格昂贵，而且也不可能从根本解决问题。发明内容[0004]为了克服上述技术背景中的不足，本发明的目的在于提供一种能够合理处理炉渣，降低生产成本，提高钢管的使用寿命的陶瓷内衬复合钢管及其制备方法。[0005]技术解决方案：[0006]陶瓷内衬复合钢管，包括：钢管，钢管内填充的陶瓷内衬原料包括下列原料，按重量百分比；[0007]Fe2O3粉100～200目50％～70％[0008]Al粉100～200目15％～25％[0009]高炉炉渣100～200目5％～20％[0010]金属氧化物100～200目1％～10％[0011]金属氧化物为CuO粉或CrO3粉中的一种或两种混合。[0012]陶瓷内衬复合钢管的制备方法，以高炉炉渣为原材料，基于铝热反应制备陶瓷内衬复合钢管，其制备方法如下：[0013](1)钢管制备：采用普通钢管，去除钢管内壁的铁锈，用可燃烧薄片将钢管管底封闭；[0014](2)配料：钢管内填充的陶瓷原料按照以下原料配置，按重量百分比；[0015]Fe2O3粉100～200目50％～70％[0016]Al粉100～200目15％～25％[0017]高炉炉渣100～200目5％～20％[001