一种热处理炉上强对流结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993990A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993990A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010564473.6(22)申请日2010.11.29(71)申请人苏州中门子科技有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区胜浦镇民胜路18号(72)发明人宋思科蒋根明马小青(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种热处理炉上强对流结构(57)摘要本发明公开了一种热处理炉上强对流结构，对流结构包括内周面朝外挤压在内表面上形成多个环形槽的炉胆，设置在炉胆内的内周面朝外挤压在外表面上形成多个环形凸起的导风筒，设置在炉胆内的风叶通过炉胆口密封地伸在炉胆内的离心式风机，在离心式风机的作用下炉内气体高速强对流，本发明的热处理炉上的对流结构确保了炉内气体分布更均匀，冷却速度更快，提高了锻件的成品率。ACN1093CCNN110199399001993994A权利要求书1/1页1.一种热处理炉上强对流结构，其特征在于：该强对流结构包括具有内腔的炉胆、设置在所述炉胆内的导流筒、风叶通过炉胆口密封地伸在所述炉胆内的离心式风机，所述炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形槽，所述多个环形槽沿着所述炉胆的轴向方向相间隔设置，所述导流筒、所述炉胆、所述风机均同轴设置，所述导流筒的一端具有进口，另一端具有出口，所述导流筒的出口对准所述风机的轴向吸风口，所述导流筒内形成了与所述进口和所述出口相连通的回风通道，所述炉胆与所述导流筒之间形成了与所述进口相连通的送风通道，所述导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，相应的，所述导流筒的外周面形成多个环形凸起，所述导流筒上的多个环形槽或多个环形凸起沿着该导流筒的轴向方向相间隔设置，所述环形槽的深度超过2.5厘米。2.根据权利要求1所述的对流结构，其特征在于：所述炉胆上的多个环形槽与所述导流筒上的多个环形凸起相交错分布。3.根据权利要求1所述的对流结构，其特征在于：在所述炉胆或所述导流筒的轴向截面上所述环形槽呈圆弧形。2CCNN110199399001993994A说明书1/2页一种热处理炉上强对流结构技术领域[0001]本发明涉及一种热处理炉上的强对流结构。背景技术[0002]现有的高真空热处理炉没有空气循环装置，炉壳为双层结构，层间做水冷降温，炉内空气不对流，设备的机构和操作工艺比较复杂，空气不对流导致热处理效果不均匀，水冷效果不佳并且热交换面积有限不能达到理想的降温速度，导致断键的成品率极低。发明内容[0003]本发明是一种大截面钛合金锻件渗氢、真空脱氢多功能热处理炉的对流循环结构，本发明的目的是提供一种能形成炉内高速度强对流环境、增大热交换面积的热处理炉上的对流结构。[0004]为达到上述目的，本发明提供一种热处理炉上的强对流结构，包括具有内腔的炉胆、设置在所述炉胆内的导流筒、风叶通过炉胆口密封地伸在所述炉胆内的离心式风机，所述炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形槽，所述多个环形槽沿着所述炉胆的轴向方向相间隔设置，所述导流筒、所述炉胆、所述风机均同轴设置，所述导流筒的一端具有进口，另一端具有出口，所述导流筒的出口对准所述风机的轴向吸风口，所述导流筒内形成了与所述进口和所述出口相连通的回风通道，所述炉胆与所述导流筒之间形成了与所述进口相连通的送风通道，所述导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，相应的，所述导流筒的外周面形成多个环形凸起，所述导流筒上的多个环形槽或多个环形凸起沿着该导流筒的轴向方向相间隔设置，所述环形槽的深度超过2.5厘米。[0005]优选地，所述炉胆上的多个环形槽与所述导流筒上的多个环形凸起相交错分布。[0006]优选地，在所述炉胆或所述导流筒的轴向截面上所述环形槽呈圆弧形。[0007]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：在热处理炉内炉胆与导流筒之间形成送风通道，导流筒内形成回风通道，回风通道出口正对离心式风机风叶轴向的吸风口，炉胆的内周面朝外挤压形成多个环形凸起，导流筒的内周面朝外挤压形成多个环形槽，环形凸起与环形槽交错分布，这样炉内气体经回风通道出口被吸入离心式风机后，再被风机沿风叶的径向方向吹入送风通道，而后再回到回风通道，炉内气体保持高速对流状态，确保了炉内气体分布的均匀和冷却时冷却气体的高速流动，并且环形凸起与环形槽的交错设置增大了炉内热交换面积，冷却气体在流过时发生紊流现象，热交换效果更好，炉内气体成分的均匀分布与较好的热交换效果提高了锻件的成品率。附图说明：[0008]附图1为本发