造气炉单炉氧含量检测方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102004141A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102004141A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010520920.8(22)申请日2010.10.27(71)申请人薛文伟地址262700山东省寿光市建新街149号8号楼1单元302号(72)发明人薛文伟苏秋玲(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李江(51)Int.Cl.G01N33/00(2006.01)C10J3/00(2006.01)F16K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称造气炉单炉氧含量检测方法及系统(57)摘要本发明涉及造气炉单炉氧含量检测方法及系统，造气炉单炉氧含量检测方法如下：在气柜前安装氧分析仪，氧分析仪实时检测造气炉的氧含量；在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态；当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制发出声光报警，并在主机上显示炉号；造气炉单炉氧含量检测系统包括氧分析仪、行程开关、主机、声光报警器和控制通讯接口，氧分析仪和声光报警器分别通过控制通讯接口与主机连接，行程开关与主机电连接。ACN1024CCNN110200414102004154A权利要求书1/1页1.造气炉单炉氧含量检测方法，其特征是：所述造气炉单炉氧含量检测方法如下：(a)在气柜前安装氧分析仪，氧分析仪实时检测造气炉的氧含量；(b)在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态；(c)当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制发出声光报警，并在主机上显示炉号。2.如权利要求1所述的造气炉单炉氧含量检测方法，其特征是：所述步骤(c)中，当发出声光报警时，如果主机设置在自动状态，则在发出声光报警的同时主机控制停炉；如果主机设置在手动状态，则只发出声光报警，由操作人员控制停炉。3.如权利要求1所述的造气炉单炉氧含量检测方法，其特征是：所述步骤(a)中的氧分析仪安装在洗气塔出口处或洗气塔前。4.造气炉单炉氧含量检测系统，其特征是：所述造气炉单炉氧含量检测系统包括氧分析仪、行程开关、主机、声光报警器和控制通讯接口，氧分析仪和声光报警器分别通过控制通讯接口与主机连接，行程开关与主机电连接。2CCNN110200414102004154A说明书1/4页造气炉单炉氧含量检测方法及系统技术领域[0001]本发明涉及一种造气炉单炉氧含量检测方法及系统，属于化工领域。背景技术[0002]造气工段半水煤气中的氧含量由于阀门关闭不严和人为的误操作等原因经常波动，当氧含量突然升高时，如不及时发现，不仅会严重损坏变换触媒，而且会造成重大安全事故发生，如静电除焦爆炸等。[0003]造气炉单炉氧含量检测一直以来是氮肥生产中的一大难点，在80年代原化工部就已经提出这方面的需求，但是限于当时的自动化水平，特别是国产分析仪器的不成熟和国外分析仪器的高价位，多年来一直没有很好的解决。[0004]目前，在氮肥生产中，通常采用在线式氧分析仪进行氧含量的检测，如图1所示，为目前合成氨系统的工艺流程图，不同氮肥生产厂家通常将在线式氧分析仪安装在气柜后、罗茨风机后、静电除焦前、静电除焦后、变换等工段，合成氨系统中造气工段一般是多台造气炉共用一个气柜，半水煤气经过造气炉、洗气塔、气柜、罗茨风机、脱硫到变换工段，时间约5-10分钟，单台造气炉故障时只需2-3个工作循环就会导致气柜中氧含量指标超标。脱硫后氧含量指标一般控制在0.8％以下，如果氧分析仪安装在气柜后或后续工段，当氧分析仪反映出氧含量超标时，气柜中氧含量早已超标，查明故障出自哪台造气炉需要更长时间，并且需要停炉，而且要把气柜内的气体全部放空，合成氨系统全部停止生产，对合成氨生产造成重大影响，增加了生产成本。发明内容[0005]本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种造气炉单炉氧含量检测方法及系统，利用氧含量分析仪对造气炉进行氧含量的实时检测，同时利用行程开关对造气炉的每个阀门进行阀位状态的实时检测，从而能够及时、准确地发现故障点。[0006]为解决以上问题，本发明所采用的技术方案是：造气炉单炉氧含量检测方法，其特征是：所述造气炉单炉氧含量检测方法如下：[0007](a)在气柜前安装氧分析仪，氧分析仪实时检测造气炉的氧含量；[0008](b)在每台造气炉单炉上的每一个阀门处设置行程开关，行程开关实时检测造气炉单炉上每一个阀门的阀位状态；[0009](c)当行程开关检测到某个造气炉的阀门不到位，并且氧分析仪检测到氧含量超标时，主机控制发出声光报警，并在主