一种连轧管机限动芯棒的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000954A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010556945.3C21D8/00(2006.01)(22)申请日2010.11.23(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(72)发明人谢珍勇欧阳明罗通伟余志川胡峰荣黎强屈小科(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种连轧管机限动芯棒的制造方法(57)摘要一种连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是包括：采用偏心炉底出钢电炉初次冶炼、LF加热炉钢包精炼和VD炉真空去气工艺冶炼，获得4Cr5MoSiV1钢；出钢后浇注成方锭；将方锭红送至轧机初轧开坯成电渣重熔电极；采用双极串联电渣炉重熔，电渣渣系采用质量比例为CaF2∶Al2O3∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；锻造坯料，轧制芯棒毛坯，组织预处理；再经成品热处理，即将粗车后芯棒毛坯采用1000～1050℃保温1～6h的油冷淬火、然后在550～650℃保温5～10h油冷回火2～3次，制得连轧管机限动芯棒产品。采用本发明，制得的限动芯棒能够全面满足限动芯棒性能要求、特别是横向冲击韧性等性能的要求。ACN102954CCNN110200095402000964A权利要求书1/1页1.一种连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是包括下列步骤：a、冶炼：采用偏心炉底出钢电炉初次冶炼、LF加热炉钢包精炼和VD炉真空去气工艺冶炼，获得的钢的组成和质量百分比例为C0.30～0.38％、Mn≤0.60％、Si0.70～1.20％、S+P≤0.020％、S≤0.008％、Cr4.50～5.50％、Mo1.30～1.70％、V0.70～1.20％、余量为铁；出钢后浇注成2.8～3.5t方锭；b、轧制电渣重熔电极：将2.8～3.5t方锭在≥500℃温度下红送至轧机初轧开坯成规格为厚250×宽470～500mm，经退火、研磨、切除头尾后即制得电渣重熔用电极；c、电渣重熔：采用双极串联电渣炉重熔，炉口工作电压为50～55V，工作电流为11500±500A；电渣渣系采用质量比例为CaF2∶Al2O3∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；电渣重熔后的钢锭退火；d、锻造坯料：将电渣重熔并退火后的钢锭经过均质化处理，处理的工艺参数为温度1150～1290℃、时间5～25h；然后采用1180～1250℃加热温度进行锻造加工，采用快锻压机把电渣重熔后的钢锭锻造成规格为边长400～450mm的方坯料；e、轧制芯棒毛坯：采用轧机将锻造后的方坯料轧制成规格为直径Φ180～250×长11000～14500mm的芯棒毛坯，然后退火；f、组织预处理：轧制芯棒毛坯经过980～1100℃加热保温5～25h后油冷淬火、以及850～890℃退火的组织预处理，然后进行粗车；g、成品热处理：将粗车后芯棒毛坯采用1000～1050℃保温1～6h的油冷淬火，然后在550～650℃保温5～10h油冷回火2～3次。2.按权利要求1所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤a所述冶炼中，出钢温度控制在1550～1560℃。3.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤b所述轧机是Φ825mm轧机。4.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤c所述电渣重熔后钢锭锭重3500～5000Kg。5.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤d所述快锻压机是2000t快锻压机。6.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤e所述轧机是Φ825mm轧机。7.按权利要求1或2所述的连轧管机限动芯棒的制造方法，其特征是：步骤c所述电渣重熔中，重熔时采用不交换电极的方式，并采用递减功率重熔工艺。2CCNN110200095402000964A说明书1/8页一种连轧管机限动芯棒的制造方法技术领域[0001]本发明属于铁基合金钢产品的制造方法，涉及一种连轧管机限动芯棒的制造方法，特别涉及4Cr5MoSiV1连轧管机限动芯棒的制造方法。生产的产品适用作无缝钢管连轧机组用限动芯棒。背景技术[0002]限动芯棒是无缝钢管连轧机组的重要热变形工具。当连轧管机组轧制钢管时，实心管坯经过穿孔机加工成空心管坯后，进入连轧管机组轧制钢管。在连轧机组轧制过程中，轧辊挤压管坯的外壁，限动芯棒挤压管坯的内壁，使管坯金属产生挤压变形。[0003]限动芯棒