焦炉炉柱热更换施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102002374A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102002374A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010574150.5(22)申请日2010.12.06(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人王永攀邹海波于国成卢卫兵王晶(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C10B29/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称焦炉炉柱热更换施工方法(57)摘要本发明涉及焦炉炉柱维修处理方法，具体涉及一种焦炉炉柱热更换施工方法。该方法是针对焦炉炉柱中间部位发生较大变形，更换中间炉柱部分，在不卸除上、下部拉条弹簧压力的情况下，采用加固措施固定好上、下部炉柱后，切除中间变形或被破坏部分，切除后，采用液压系统将局部位置不正处进行校正，再将新做好的部分炉柱安装到切除位置。本发明优点：更换部分炉柱避免拆除众多设备，缩短了前期拆除时间和后期的安装时间；在焦炉生产中断时间内完成炉柱的维修，保证焦炉的正常生产；操作简单，局部进行保护性的维修，减小对炉体的诸多影响；避免操作时间过长，焦炉内部的焦炭产生大量废物，减小对环境的污染；降低维修费用，具有较高的经济效益。ACN102374CCNN110200237402002384A权利要求书1/1页1.一种焦炉炉柱热更换施工方法，其特征在于，针对焦炉炉柱中间部位发生较大变形，更换中间炉柱部分，在不卸除上、下部拉条弹簧压力的情况下，采用加固措施固定好上、下部炉柱后，切除中间变形或被破坏部分，切除后，采用液压系统将局部位置不正处进行校正，再将新做好的部分炉柱安装到切除位置。2.根据权利要求1所述的焦炉炉柱热更换施工方法，按如下步骤进行：a.拆除附属构件，包括淌焦板、防雨板、弹簧罩，吊车、构件、人员就位，待该待换炉柱两侧及其附近几孔焦出完，即可进行下一步施工；b.安装炉柱固定架，结合焦炉弹簧的压力大小，选用合适的工字钢制作临时固定架横梁，炉柱上、下部均通过固定架横梁借助相邻炉柱受力临时固定；c.炉柱弹簧泄压,固定架安装完成后，为减小炉柱截断后，固定架横梁过大受力，先将炉柱中间小弹簧泄掉部分压力，小弹簧是成对安装在炉柱上施加压力的，泄压时成对弹簧同时泄压；d.截断炉柱，切除中间变形或被破坏部分，为防止炉柱截断后下落，将上部炉柱用倒链挂在两侧炉柱上；e.炉柱截断完成后，通过顶压装置将上、下部炉柱调整到一条直线上，用倒链将更换的新炉柱安装到更换位置，到位置后进行细部调整、固定，然后进行焊接；f.弹簧加压，待炉柱焊接工作完成后，自然冷却至常温，开始将原先泄压的弹簧重新进行加压，加压数值达到正常生产压力大小；g.拆除加固装置，待加压完成后，确认没有异常变化，缓慢拆除临时固定架横梁、顶压装置。2CCNN110200237402002384A说明书1/4页焦炉炉柱热更换施工方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉炉柱维修处理方法，具体涉及一种焦炉炉柱热更换施工方法。背景技术[0002]炉柱作为焦炉最直接的防护构件，其好坏直接影响焦炉的使用寿命，而炉柱的损坏对焦炉的影响是致命的，炉柱损坏后，导致该处的炭化室停止生产，不仅造成巨大的经济损失，而且不易修复和更换。以往的焦炉炉柱维修处理方法均是进行整根更换，主要存在如下弊端：（1）操作时间长，工程维修可操作性差；影响焦炉正常生产；产生大量的废气物，造成环境污染。[0003]（2）拆除设备多，对焦炉整体质量产生不可逆的破坏性影响；（3）修理费用高，经济效益低。发明内容[0004]本发明旨在解决现有焦炉炉柱维修处理方法存在的上述弊端，而提供一种充分利用焦炉原有设计炉柱进行作业，可操作性强，施工工期短，最大限度减小对炉体及其他护炉构件的施工影响，保证炉体正常生产状况下的护炉作用力，迅速简洁的完成炉柱维修，避免换取整根炉柱的繁琐复杂程序及对炉体的诸多影响，同时也最大限度地减小经济损失的焦炉炉柱热更换施工方法。[0005]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：一种焦炉炉柱热更换施工方法，其特征在于，针对焦炉炉柱中间部位发生较大变形，更换中间炉柱部分，在不卸除上、下部拉条弹簧压力的情况下，采用加固措施固定好上、下部炉柱后，切除中间变形或被破坏部分，切除后，采用液压系统将局部位置不正处进行校正，再将新做好的部分炉柱安装到切除位置。[0006]具体步骤包括：a.拆除附属构件，包括淌焦板、防雨板、弹簧罩，吊车、构件、人员就位，待该待换炉柱两侧及其附近几孔焦出完，即可进行下一步施工；b.安装炉柱固定架，结合焦炉弹簧的压力大小，选用合适的工字钢制作临时固定架横梁，炉柱上、下部均通过固定架横梁借助相