大型砷化物还原炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102002603A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102002603A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010593432.X(22)申请日2010.12.17(71)申请人扬州高能新材料有限公司地址225123江苏省扬州市维扬区甘泉双塘工业园花庄路(72)发明人王继荣张世才李显坪高义施如军李龙潘晋陈琦(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平(51)Int.Cl.C22B30/04(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称大型砷化物还原炉(57)摘要大型砷化物还原炉，涉及高纯砷的生产技术领域。包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置汇流器和散流器。本发明可以长期使用，再结晶碳化硅还原管具有强度高的特点，方便连接进、出料管，连接牢度高，并且再结晶碳化硅还原管兼具导热好、热场均匀的优点，给生产过程的温度控制带来很大方便，同时由于其可以方便的加工成各种需要形状，使设备附件连接容易，兼之可以做得很大，可增加投料量10倍以上，可大大提高生产效率。ACN10263CCNN110200260302002614A权利要求书1/1页1.大型砷化物还原炉，其特征在于包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置汇流器和散流器。2.根据权利要求1所述大型砷化物还原炉，其特征在于所述再结晶碳化硅还原管呈U字型。2CCNN110200260302002614A说明书1/1页大型砷化物还原炉技术领域[0001]本发明涉及高纯砷的生产技术领域。背景技术[0002]在高纯砷工业化生产工艺过程中沿用传统高纯砷生产工艺，大量使用石英材料做还原管，用来把提纯后的砷化物还原为金属砷产品。由于在这个工艺过程中，砷化物和还原气氛在800℃以上发生还原反应，由于生产过程中存在装出炉和加热降温等操作，因此，装料量是影响成本的关键因素。现有技术采用的石英管，由于制作异型结构困难，且难以做得很大，因此装料量一直无法增加。同时还原过程除温度条件外还要有一定的反应时间即反应介质的反应行程，但石英反应管件长度难以加大，因此无法满足工艺要求，用复合结构石英管，由于制作复杂价格昂贵，成本难以接受，因此还原过程时常出现未还原的砷化物和石英管发生反应很难脱落，造成石英管破损，提高了成本。同时由于在石英管上难以加工法兰和难以制作异型结构，也因硬脆性难以和设备附件连接。石英管件的使用成为了生产的瓶颈。发明内容[0003]本发明目的在于设计一种可加大装料量、提高生产效率的大型砷化物还原炉。[0004]发明包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置汇流器和散流器。[0005]本发明以再结晶碳化硅管制成还原管具有纯度高、耐腐蚀、不与高纯砷生产的过程产品和最终产品起化学反应的特点，因此可以长期使用。再结晶碳化硅还原管具有强度高的特点，方便连接进、出料管，连接牢度高，并且再结晶碳化硅还原管兼具导热好、热场均匀的优点，给生产过程的温度控制带来很大方便，同时由于其可以方便的加工成各种需要形状，使设备附件连接容易，兼之可以做得很大，可增加投料量10倍以上，可大大提高生产效率。本发明还在再结晶碳化硅还原管中间设置了散流器和汇流器，为充分地反应创造更佳的反应条件。[0006]另外，本发明还为了增加物料在再结晶碳化硅还原管内的行程，可将所述再结晶碳化硅还原管制成U字型。附图说明[0007]图1为本发明的一种结构示意图。[0008]如图1所示，本发明主要由一只呈U字型的再结晶碳化硅还原管1组成，在该再结晶碳化硅还原管1的两端分别连接进料管2和出料管3，在再结晶碳化硅还原管1的中部间隔设置两只汇流器4和三只散流器5。[0009]汇流器4是在一板体上开设一个过流通孔，散流器5是在一板体上开设两个或两个以上的多个过流通孔。3CCNN110200260302002614A说明书附图1/1页图14