高温热能回收利用转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102012172A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102012172A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010620655.0(22)申请日2010.12.31(71)申请人邹岳明地址213000江苏省常州市武进区焦溪镇邹家村108号申请人邹玉杰(72)发明人邹岳明邹玉杰(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人蒋全强(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称高温热能回收利用转炉(57)摘要本发明涉及一种能对高温物料进行热能回收利用的高温热能回收利用转炉，其炉体包括：炉体,炉体的前、后两端分别设有出料口和进料口；炉体的后端设有后端板，进料口设于后端板的中心；后端板上设有多个出风口，与各出风口相对处设有用于抽吸炉体内的高温空气的引风箱；炉体包括：耐高温钢材制成的内筒体、设于内筒体外周的耐高温导热储能填料、分布于所述耐高温导热储能填料中的用于输送空气的多根导热管、设于所述耐高温导热储能填料外周的保温层和设于所述保温层外周的壳体；所述导热管的前端口延伸至出料口的锥形内筒与柱形外筒之间的预热进风通道内，所述导热管的后端口伸出炉体的后端并与所述引风箱上的多个引风口相对设置。CN1027ACCNN102012172102012177AA权利要求书1/1页1.一种高温热能回收利用转炉，其特征在于包括：炉体（2）,炉体（2）的前、后两端分别设有出料口（2-9）和进料口（2-1）；炉体（2）的后端设有后端板（2-2），进料口（2-1）设于后端板（2-2）的中心；后端板（2-2）上设有多个出风口（2-2-1），与各出风口（2-2-1）相对处设有用于抽吸炉体（2）内的高温空气的引风箱（2-3）；炉体（2）包括：耐高温钢材制成的内筒体（a）、设于内筒体（a）外周的耐高温导热储能填料（b）、分布于所述耐高温导热储能填料（b）中的用于输送空气的多根导热管（c）、设于所述耐高温导热储能填料（b）外周的保温层（d）和设于所述保温层（d）外周的壳体（e）；所述炉体（2）的出料口（2-9）包括：耐高温钢材制成的柱形外筒（2-12）、同中心线设于柱形外筒（2-12）内且与内筒体（a）一体的锥形内筒（2-11）；锥形内筒（2-11）的前端口处于柱形外筒（2-12）的中前部；所述锥形内筒（2-11）与柱形外筒（2-12）之间的间隙构成预热进风通道（2-15）；导热管（c）的前端口（c1）延伸至所述预热进风通道（2-15）内，所述导热管（c）的后端口伸出炉体（2）的后端并与所述引风箱（2-3）上的多个引风口相对设置。2.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述耐高温导热储能填料（b）为石墨、石英砂或石墨与石英砂的混合料。3.根据权利要求2所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述导热管（c）为直管或螺旋管。4.根据权利要求1-3之一所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述导热管（c）的前端口（c1）为喇叭口。5.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：炉体（2）包括设于壳体（e）外壁的至少两个齿条（2-4）、由同步调速电机（2-6）驱动的与各齿条（2-4）相啮合以驱动所述炉体（2）自转的齿轮（2-5）、以及对称设于炉体下方的用于支撑炉体（2）的至少两对承压轮（2-8）。6.根据权利要求5所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：在炉体（2）的进料口（2-1）停止进料时，所述进料口（2-1）通过由气缸控制的动阀门（2-7）闭合；所述炉体（2）的出料口（2-9）为炉体（2）的进风口，该进风口外端设有气缸控制的用于控制进风大小的挡风板（20）。7.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述炉体（2）的内筒体（a）的内侧面上设有用于在炉体（2）自转时将所述进料口（2-1）送入的高温物料送至所述出料口（2-9）的螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。8.根据权利要求1所述的高温热能回收利用转炉，其特征在于：所述锥形内筒（2-11）和柱形外筒（2-12）的内侧面上设有螺旋式螺纹或螺旋式分布的翻料叶片。2CCNN102012172102012177AA说明书1/5页高温热能回收利用转炉技术领域[0001]本发明涉及高温热能回收利用的技术领域，具体是一种高温热能回收利用转炉。背景技术[0002]黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂在电炉的高温下起还原反应，从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾气基本被放空燃烧掉。[0003]黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的