加热炉用陶瓷涂层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102020475A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102020475A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010502730.3(22)申请日2010.09.29(71)申请人北京安泰恒业科技有限公司地址100087北京市海淀区远大路金源时代商务中心2A17C(72)发明人钱蕾(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人过晓东(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称加热炉用陶瓷涂层(57)摘要本发明是加热炉用陶瓷涂层，其包括以下组分：陶瓷微粉；无机粘合剂；以及线性热膨胀系数调节剂。本发明还提供了一种制备加热炉用陶瓷涂层的方法。本发明的陶瓷涂层具有改进辐射率和抗热震性，高效节能、延长炉衬炉管使用寿命、提高温度均匀性等特点，具体如下：(1)；降低能耗；节能3％以上，并减少了污染物的排放；(2)提高加热炉内温度均匀性；(3)提高加热炉炉管的冶金稳定性，延迟炉管结焦结垢，让炉管吸收的能力达到最大化；(4)让耐火衬层表面的发射率达到最大化，从而增加辐射热(能量)的二次辐射，增加辐射段的效率；(5)加热炉外壁温度及排烟温度降低5％以上。CN102475ACCNN102020475102020489AA权利要求书1/2页1.一种加热炉用陶瓷涂料，其包括以下组分：陶瓷微粉；无机粘合剂；以及线性热膨胀系数调节剂。2.权利要求1的陶瓷涂料，其中所述陶瓷微粉包括选自以下的组分：Fe2O3、ZnO、MnO2、CrO3、Ce2O3、CaCO3和陶土。3.权利要求1的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉的粒度为300目以下。4.权利要求1的陶瓷涂料，其中所述无机粘合剂包含铝溶胶、磷酸二氢铝和硅酸钠。5.权利要求1的陶瓷涂料，其中所述线性热膨胀系数调节剂包括堇青石粉体和铬酸钴尖晶石粉体。6.权利要求1的陶瓷涂料，其中所述线性热膨胀系数调节剂中，堇青石粉体和铬酸钴尖晶石粉体的重量比为40-60∶60-40。7.权利要求1的陶瓷涂料，其中所述线性热膨胀系数调节剂中，堇青石粉体和铬酸钴尖晶石粉体的重量比为50∶50。8.权利要求1-7之一的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉、无机粘合剂、线性膨胀系数调节剂的重量比为6.8-7.2∶0.9-1.1∶1.8-2.2。9.权利要求8的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉、无机粘合剂、线性膨胀系数调节剂的重量比为7∶1∶2。10.一种制备加热炉用陶瓷涂料的方法，其包括以下步骤：(1)陶瓷微粉的制备；(2)线性膨胀系数调节剂的制备；(3)无机粘合剂的合成；(4)混合陶瓷微粉、无机粘合剂、线性膨胀系数调节剂；(5)将步骤(4)中所得混合物经过滤、研磨后，得到所述加热炉用陶瓷涂料。11.如权利要求10的方法，其中，陶瓷微粉的制备包括以下步骤：(a)混合选自以下的组分：Fe2O3、ZnO、MnO2、CrO3、Ce2O3、CaCO3和陶土，并用适量水调制成浓厚浆；(b)将浓厚浆均匀地刮涂在模板上，自然干燥，制成薄片，将制取的薄片放入煅烧炉，在1800-2500℃下煅烧2小时以上，取出速冷，得到料片；(c)把料片投入粉碎机中进行初步粉碎，得到的初粉物料的粒度≤3mm；(d)将初粉物料加入细磨粉碎机中进行细磨粉碎，将细磨粉碎后的物料加入分筛机中进行分筛，得到粒度300目以下的物料为陶瓷微粉，并将粒度300目以上的物料返回细磨操作单元重新粉碎。12.如权利要求11的方法，其中，步骤(a)中按照以下百分组成混合所述组分：Fe2O360％、ZnO10％、MnO217％、CrO33％、Ce2O33％、CaCO31％、陶土6％，还加入适量水。13.如权利要求11的方法，其中，步骤(b)中的煅烧在2000℃下进行3小时。14.如权利要求10的方法，其中，步骤(2)包括制备堇青石粉体。15.如权利要求14的方法，其中制备堇青石粉体包括以下步骤：2CCNN102020475102020489AA权利要求书2/2页(a)将硝酸铝、硝酸镁溶于水中，通过磁力搅拌器使其混合均匀；(b)将正硅酸乙酯溶于乙醇溶液中，正硅酸乙酯与乙醇的摩尔比为0.8-1.2∶3.5-4.5，得到Si(OC2H5)4-C2H5OH溶液；(c)将硝酸铝和硝酸镁水溶液缓慢地滴到Si(OC2H5)4-C2H5OH溶液中，搅拌均匀后得到透明溶胶，将该透明溶胶放入50-70℃烘箱中8-12小时，得到凝胶，烘干并经煅烧，得到堇青石粉体。16.如权利要求15的方法，其中，硝酸铝、硝酸镁和正硅酸乙酯之间按堇青石Mg2Al4Si5O18的化学计量比配料。17.如权利要求15的方法，其中，步骤(b)中正硅酸乙酯与乙醇的摩尔比为1∶4。18.如权利要求15的方法，其中，步骤(c)中将该透明溶胶