一种脱硫工艺及湍球塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029102A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029102A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010539344.1(22)申请日2010.11.11(71)申请人赛鼎工程有限公司地址030006山西省太原市高新区佳华街赛鼎大厦(72)发明人赵云峰马鲜草施南平李慧峰王克强乔清花(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人魏树巍(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)C10K1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种脱硫工艺及湍球塔(57)摘要一种脱硫工艺是焦炉煤气由湍球塔下部进入，脱硫溶液由湍球塔上部进入，煤气与脱硫液逆流接触进行脱硫；经过湍球塔后的焦炉煤气再依次串联进入二个填料脱硫塔进行脱硫后得到煤气送至后序工段。湍球塔是由基础板(22)，液体入口(32)，液体出口(23)，筒体(26)，煤气入口(27)和煤气出口(30)组成，在筒体(26)下部内有封头(25)，封头(25)之上是煤气入口(27)，封头(25)下面连接有液体出口(23)，在筒体(26)顶部有煤气出口(30)，填料(28)与喷淋装置(29)是相间安装在筒体(26)中部和上部。本发明具有脱硫效率好，使焦炉煤气中的硫化氢含量＜20mg/m3的优点。CN1029ACCNN110202910202029104A权利要求书1/1页1.一种脱硫工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、从冷凝鼓风来的焦炉煤气由湍球塔下部进入，从湍球塔上部流出，脱硫溶液由湍球塔上部进入，下部流出，煤气与塔顶喷淋下来的脱硫液完全逆流接触进行脱硫；(2)、经过湍球塔后的焦炉煤气再依次串联进入二个填料脱硫塔，由填料脱硫塔下部进入，填料脱硫塔上部流出，脱硫溶液由填料脱硫塔上部进入，填料脱硫塔下部流出，脱硫后的煤气送至后序工段；(3)、从湍球塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，由湍球塔下部进入湍球塔液封槽，再到溶液循环槽，在溶液循环槽中补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水，并由催化剂贮槽向其均匀加入催化剂溶液，然后送至1#再生塔，经溶液与空压站送来的压缩空气并流接触，溶液与空气反应，被重新氧化再生后，从1#再生塔上部返回湍球塔顶喷洒脱硫，1#再生塔中产生的硫泡沫由塔顶流入硫泡沫槽，然后进行硫回收；(4)、从1#填料脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，由1#填料脱硫塔下部进入1#填料脱硫塔液封槽，再到富液槽，然后送至2#再生塔，经溶液与空压站送来的压缩空气并流接触，溶液与空气反应，被重新氧化再生后，从2#再生塔上部返回2#填料脱硫塔顶喷洒脱硫，2#再生塔中产生的硫泡沫由塔顶流入硫泡沫槽，然后进行硫回收；(5)、从2#填料脱硫塔吸收了H2S和HCN的脱硫液，由2#填料脱硫塔下部进入2#脱硫塔液封槽，再到半贫液槽，在半贫液槽中补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水，并由催化剂贮槽向其均匀加入催化剂溶液，然后送至1#填料脱硫塔顶喷洒脱硫。2.如权利要求1所述的一种脱硫工艺，其特征在于所述的催化剂溶液是用去离子水将PDS+栲胶复合催化剂搅拌使其溶解，催化剂溶液制好后均匀加入半贫液槽和溶液循环槽中，控制槽中PDS+栲胶浓度为10-15PPm。3.如权利要求1所述的一种脱硫工艺，其特征在于所述的焦炉煤气在湍球塔内的流速控制在1.2-1.5m/s范围内，脱硫溶液的喷淋密度为110-120m3/m2·h，焦炉煤气通过湍球塔的压力降为0.004-0.006MPa。4.如权利要求1所述的一种脱硫工艺，其特征在于所述的1#填料脱硫塔和2#填料脱硫塔的喷淋密度大于27.5m3/m2·h。5.一种湍球塔，它是由基础板(22)，液体入口(32)，液体出口(23)，筒体(26)，煤气入口(27)和煤气出口(30)组成，其特征在于在筒体(26)下部内有封头(25)，封头(25)之上是煤气入口(27)，封头(25)下面连接有液体出口(23)，在筒体(26)顶部有煤气出口(30)，填料(28)与喷淋装置(29)是相间安装在筒体(26)中部和上部。喷淋装置29是由液体入口32，喷淋管33和喷淋管33上的喷淋小孔34组成。6.如权利要求5所述的一种湍球塔，其特征在于所述的填料(28)分为4-6段。7.如权利要求5所述的一种湍球塔，其特征在于所述的填料(28)是聚丙烯小球。8.如权利要求5所述的一种湍球塔，其特征在于所述的所述的喷淋装置(29)是由由液体入口(32)，喷淋管(33)和喷淋管(33)上的喷淋小孔(34)组成。2CCNN110202910202029104A说明书1/4页一种脱硫工艺及湍球塔技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫工艺，具体地说涉及一种脱除焦炉煤气中硫化氢的脱硫工艺及专用湍球塔脱硫