铜-钢纤维铜基复合材料及其制备方法.pdf
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铜-钢纤维铜基复合材料及其制备方法.pdf
本发明涉及一种铜-钢纤维铜基复合材料,材料中Cu的含量为60-96%wt,其余为钢丝,在多道次冷拉拔后,钢丝在拉拔过程中沿形变方向产生与基体匹配的变形直至成为纤维状结构。一种铜-钢纤维铜基复合材料的制备方法,将钢丝按同一方向排列后置于铸模中,电解纯Cu在中频感应炉中加热熔化后,在1200-1300℃浇铸至预置有钢丝的铸模中成锭;铸锭在800-850℃下,沿钢丝排放的垂直方向进行热锻成棒坯,随后在室温下沿钢丝排放方向进行多道次冷拉拔,直至所需直径。本发明可以获得范围更宽的强度与导电率配合。
泡沫碳/铜基或铝基复合材料及其制备方法.pdf
本发明涉及一种高导热泡沫碳/铜基或铝基复合材料及其制备方法,属于电子封装材料技术领域。该复合材料由30~50(v)%的泡沫碳,50~70(v)%的铜合金或铝合金组成;所述的泡沫碳的孔隙度为50~70%,泡沫碳的孔隙度与铜合金或铝合金的体积百分含量的数值相同。将装有泡沫碳的石墨模具放入真空压力熔渗炉中,当真空度达到0.01~1Pa,温度升至高于基体铜合金或铝合金熔点100~300℃时,将熔化的铜合金或铝合金液从中频感应炉浇注到石墨模具中压渗;炉冷,退模,得到复合材料。本发明中复合材料密度低,具有各向同性的热
抗菌耐腐蚀铜基复合材料及其制备方法.pdf
本发明提供抗菌耐腐蚀铜基复合材料及其制备方法,该复合材料含有以下组分:氧化银,氧化铯,氧化钴,炭黑N330,氧化锌,碳化硅,二氧化硅,铁粉,铜粉,余量为铝粉。制备方法:(1)将各原料混合置于混料装置内,利用高压惰性气体将上述粉末吹起,均匀混合;(2)将混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型;(3)向炉中通入惰性气体,将炉中温度降至50~60℃,即得。本发明制备得到的复合材料具有较高的化学稳定性,耐腐蚀且抗菌,硬度高,适于制造各种弹性元件,且制备方法简单易行,可控性强,适于大范围生产应用。
一种铜基复合材料及其制备方法.pdf
本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法,包括步骤一,先制备二氧化硅‑铜混合粉体:将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液,搅拌均匀后,进行低温冷冻成冰,之后再进行干燥,即得到二氧化硅‑铜混合粉体;步骤二,将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯,将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结,脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法,工艺简单,操作容易,能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外,采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度
碳纤维增强铜基复合材料及其制备方法.pdf
本发明提供碳纤维增强铜基复合材料及其制备方法,该复合材料含有以下组分:碳纤维,氧化锡,氧化钴,氯化铜,氟化钙,硬脂酸锌,二氧化硅,炭黑,聚碳酸酯,余量为铜粉。制备方法:步骤1,按重量份数称取各原料;步骤2,将各原料混合置于混料装置内,利用高压氮气将上述粉末吹起,各粉末共同沉积并均匀混合;步骤3,将混合物装入模具中,放入熔渗炉中,通入氮气后,采用无压浸渍烧结法烧制成型;步骤4,取出熔渗炉,置于冰水混合物中冷却,即得。本发明的复合材料拉伸强度达到了1180MPa以上,伸长率达到了3.4~3.7%,表面硬度达到