回转式高温空气预热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102042609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102042609A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010600043.5(22)申请日2009.10.21(62)分案原申请数据200910197461.12009.10.21(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人蔡明坤余忠海陆建模王勇(74)专利代理机构上海大邦律师事务所31252代理人陈宏(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称回转式高温空气预热器(57)摘要本发明提供了回转式高温空气预热器，其特征在于，包括外部构架，外部构架内设有支承筒体、位于支承筒体上的转子以及位于支承筒体一侧的传动装置，传动装置连接转子，转子上设有上盖，上盖通过膨胀导向装置连接外部构架。本发明的优点是：能够实现快速拼装，且能允许输入1200℃左右的窑炉排出废气、实现输出热风温度可以最高达1000℃左右、排出废气温度降低到200℃以下。CN102469ACCNN110204260902042612A权利要求书1/1页1.回转式高温空气预热器，包括上盖(1)、转子（2）、支撑筒体（3）、传动装置（4）、外部构架（5）、膨胀导向装置（6）及保温材料；所述转子（2）包括转子壳板（28），转子壳板28内部中间设有中心筒（21），中心筒（21）与转子壳板（28）之间设有径向隔板（22），径向隔板（22）之间设有蓄热元件（32）；其特征在于：蓄热元件（32）采用陶瓷材料，根据工作温度选择陶瓷成分，对入口废气温度1300℃以下的设备，选用氧化铝含量在20%～30%的高岭土陶瓷。2.根据权利要求1所述的回转式高温空气预热器，其特征在于，所述陶瓷材料形式是直径15～30mm的瓷球，或孔水力直径在3～15mm范围内的蜂窝陶瓷，或空隙率在50～90%范围内的陶瓷成型片堆积体。3.根据权利要求1所述的回转式高温空气预热器，其特征在于，所述径向隔板（22）上侧和下侧分别连接上密封片（23）和下密封片（25），上密封片（23）上设有上密封压板（24）；所述径向隔板（22）、中心筒（21）、上密封片(23)、上密封压板(24)，采用耐1200℃的钢材310S。4.根据权利要求1所述的回转式高温空气预热器，其特征在于，所述上盖（1）包括上盖壳体（11），所述上盖壳体（11）下侧的热窑炉废气区（18）以及热空气区（19）之间设有上部径向密封板（16）；上部径向密封板（16），采用耐1200℃的钢材310S。5.根据权利要求1所述的回转式高温空气预热器，其特征在于，所述上盖（1）包括上盖壳体（11）及设于其内侧的上盖内部保温层（17），选用轻质耐火砖；所述蓄热元件（32）与转子壳板（28）之间设有转子壳板保温结构（29）选用轻质耐火砖；所述支承筒体（3）包括筒体（35）以及设于其内侧的筒体内部保温层（38）选用轻质耐火砖；填充类保温材料选用厚度200-300mm的硅酸铝轻质耐火材料。2CCNN110204260902042612A说明书1/5页回转式高温空气预热器[0001]本申请是一种回转式高温空气预热器的分案申请，原申请的申请日为2009年10月21日，申请号为：200910197461.1，发明名称为一种回转式高温空气预热器。技术领域[0002]本发明涉及回转式高温空气预热器，用于各种工业窑炉的废热回收，废气排放温度能控制在200℃以下，最高空气加热温度能达到1000℃左右，属于回转式换热器技术领域，尤其涉及高温部件材料。背景技术[0003]回转式空气预热器是在大型锅炉系统中普遍采用的成熟设备，它利用持续通过热气流和冷气流的蓄热体（一般称转子），实现了热量从热气流向冷气流的持续传递。[0004]目前在工业窑炉的预热器回收技术领域中，一般采用两台固定式蓄热器来回收排出废气热量，两个蓄热器交替工作，一台蓄热器内通过窑炉排出的废气，其内部的蓄热元件吸收热量；同时另一台蓄热器内部通过燃烧用空气，蓄热元件加热空气，将热量带入炉膛，两台蓄热器交替工作通过一台四通阀完成。这种方式存在的不足主要有：（1）炉膛燃烧器需要两套，供燃料管路等均需要两套，投资较大；（2）炉膛温度、压力存在明显脉动，对产品质量控制存在一定难度;（3）燃烧控制装置复杂。[0005]回转式空气预热器目前大量采用金属蓄热元件，一般不能承受450℃以上的工作温度。而固定式蓄热器内采用陶瓷材料作蓄热体，工作温度可以达到1500℃。如能够将非金属蓄热元件使用到回转式换热上，对排出废气温度在1000-1200℃的窑炉，输出热空气温度可达1000℃左右。发明