一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102070348A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102070348A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010271397.X(22)申请日2010.09.03(71)申请人吴江市液铸液压件铸造有限公司地址215213江苏省吴江市汾湖经济开发区辛塔龙江路6号(72)发明人浦巧生(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料(57)摘要一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水；涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5-10％；黑炭灰的组成成分及其重量份比例为：石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土5-15。本发明不仅生产成本较低、应用范围较广，而且修补效果精细、韧性较高。CN1027348ACCNN110207034802070351A权利要求书1/1页1.一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其特征在于：所述涂料的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其特征在于：所述涂料的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉15，黑炭灰75，白炭灰10，其余为水。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其特征在于：所述涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5-10％。4.根据权利要求3所述的一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其特征在于：所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为：石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土5-15。5.根据权利要求4所述的一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其特征在于：所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为：石墨粉60，硅砂粉30，硅藻土10。2CCNN110207034802070351A说明书1/2页一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料技术领域[0001]本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，具体适用于对铸造炉前炉铁水包的修补。背景技术[0002]铸造炉一般用于铸件的连续铸造，由于其可升温能力强、可间隙作业、组装费用低、密封效果好，因而其不仅铸造质量好，而且铸造效率高，所以得到了广泛应用。但是由于铸造炉长期处于高温环境，而且还常与铸造熔液相接触，因而其局部位置常会出现破裂情况，此时，如果对铸造炉进行整体更换，不仅成本较大，而且操作繁琐，浪费时间，因此，对破裂部位进行修补不失为一种良好的选择。[0003]中国专利公开号为CN101279854A，公开日为2008年10月8日的发明专利公开了一种线圈绝缘安全炉衬材料，按总质量为100％，各个组分为电熔刚玉73～85％，铝酸盐水泥8～15％，Al2O3微粉6～9％，结合粘土1～3％，其中电熔刚玉的质量级配比为：1～3mm粒度电熔刚玉占总质量比的18～22％，0.044～1mm粒度电熔刚玉占总质量比的35～43％，其余为＜0.044mm粒度电熔刚玉。该发明还公开了上述炉衬材料的制备方法，首先按照上述比例称量各组；再将称量的电熔刚玉、结合粘土和Al2O3微粉干混搅拌，得到预混料；最后再将称量好的铝酸盐水泥加入所得的预混料中，干混搅拌，再加水湿混搅拌成膏状即得。虽然该发明所涉及的材料的耐火度高、绝缘性能好，也可以进行局部修补，但由于其只能用于自身的修补，而不能用于采用别的材料制造的铸造炉的修补，因而其应用范围较窄，而且，其组成成分价格较贵，生产成本较高，此外，该发明的修补效果比较粗糙、韧性较低，不适应于对铁水包的修补。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的应用范围较窄、生产成本较高、修补效果粗糙、韧性较低的缺陷与问题，提供一种应用范围较广、生产成本较低、修补效果精细、韧性较高的铸造炉前炉铁水包的修补涂料。[0005]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料，其组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-20，黑炭灰70-80，白炭灰5-15，其余为水。[0006]所述涂料的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉15，黑炭灰75，白炭灰10，其余为水。[0007]所述涂料中还包括高铝质粉，该高铝质粉占涂料的质量百分比为5-10％。[0008]所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为：石墨粉50-70，硅砂粉20-40，硅藻土5-15。[0009]所述黑炭灰的组成成分及其重量份比例为：石墨粉60，硅砂粉30，硅藻土10。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0011]1、由于本发