回转式污泥处理系统及其处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102086082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102086082A(43)申请公布日2011.06.08(21)申请号201010553302.3(22)申请日2010.11.22(71)申请人于波涛地址276500山东省日照市莒县西环路莒县工业园海汇集团有限公司(72)发明人于波涛赵存宏王德科(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称回转式污泥处理系统及其处理工艺(57)摘要本发明公开了一种回转式污泥处理系统，包括盛放污泥的污泥储放装置，所述污泥储放装置连接有将污泥进行初步机械脱水的污泥脱水装置，所述污泥脱水装置的出口连接有将污泥进行整形的污泥颗粒成形装置，所述污泥颗粒成形装置后连接有回转式污泥热干化装置。本发明还公开了一种适用于该装置的处理工艺，经过污泥脱水装置初步脱水后，利用污泥颗粒成形装置将污泥制成表面没有粘性的颗粒，送入回转式污泥热干化装置中，同时将热电厂余热或炉窑的高温热烟气输送到回转式污泥热干化装置对污泥颗粒中的水份进行蒸发，使污泥颗粒得到彻底的干燥，提高了污泥的干化效率，实现了污泥的资源化利用，达到了以废治废的目的，避免了污泥对环境的二次污染。CN10286ACCNN110208608202086085A权利要求书1/2页1.回转式污泥处理系统，其特征在于：包括盛放污泥的污泥储放装置，所述污泥储放装置连接有将污泥进行初步机械脱水的污泥脱水装置，所述污泥脱水装置的出口连接有将污泥进行颗粒定形的污泥颗粒成形装置，所述污泥颗粒成形装置输出端连接有将污泥颗粒进行热干化的回转式污泥热干化装置。2.如权利要求1所述的回转式污泥处理系统，其特征在于，所述污泥脱水装置包括与所述污泥储放装置出口连接的污泥螺旋挤压机，所述污泥螺旋挤压机连接有将污泥进行机械脱水的高干度污泥脱水离心机。3.如权利要求2所述的回转式污泥处理系统，其特征在于，所述污泥颗粒成形装置包括污泥搅拌器、安装在所述污泥搅拌器上方的干粉添加器和将污泥颗粒成形后输送到所述回转式污泥热干化装置中的传送带。4.如权利要求3所述的回转式污泥处理系统，其特征在于，所述回转式污泥热干化装置包括设有污泥进口和污泥出口的回转滚筒，所述回转滚筒内壁上沿所述回转滚筒轴向设有污泥提升隔板，所述回转滚筒内还安装有污泥烘干装置，所述污泥烘干装置包括沿所述回转滚筒轴向固定设置的筒状导热外壳，所述筒状导热外壳的一端设有热烟气入口，所述筒状导热外壳的另一端设有热烟气出口。5.如权利要求4所述的回转式污泥处理系统，其特征在于：所述污泥提升隔板具有朝向旋转方向的弯折部。6.如权利要求4所述的回转式污泥处理系统，其特征在于：所述筒状导热外壳的横截面呈尖端向上的三角形。7.如权利要求6所述的回转式污泥处理系统，其特征在于：所述筒状导热外壳的上表面设有散热翅，且所述散热翅呈“之”字形。8.如权利要求4至7任一权利要求所述的回转式污泥处理系统，其特征在于：所述筒状导热外壳内沿轴向平行设有吸热板。9.如权利要求8所述的回转式污泥处理系统，其特征在于：对应于所述筒状导热外壳的顶部固定设有接料漏斗。10.适用于权利要求9所述的回转式污泥处理系统的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，利用带式压滤机将沉淀的污泥进行初步脱水，使污泥的含水率降为75％-85％，并且将其运输或输送到所述污泥储放装置中暂存；步骤二，将含水率为75％-85％的污泥通过所述污泥储放装置的出口输送到与其连接的所述污泥螺旋挤压机中，经过所述污泥螺旋挤压机后，使污泥的间隙水份进一步减少，然后进入所述高干度污泥脱水离心机进行机械脱水，使污泥含水率降为55％-65％；步骤三，所述高干度污泥脱水离心机将含水率为55％-65％的污泥输送至与之连接的所述污泥颗粒成形装置中，在所述污泥颗粒成形装置中利用所述污泥搅拌器搅拌污泥，同时利用所述干粉添加器加入干粉，污泥形成颗粒且表面沾满干粉，使污泥表面失去粘性；步骤四，将失去粘性的污泥颗粒通过所述传送带送入所述回转式污泥热干化装置中；步骤五，污泥颗粒通过所述污泥提升隔板随着所述回转滚筒从底部旋转到顶部，在自身重力作用下掉入所述接料漏斗中，并从所述接料漏斗底部的开口落入所述筒状导热外壳侧壁的“之”字形所述散热翅上，同时所述吸热板将从热烟气中捕捉到的热量传递到所述散2CCNN110208608202086085A权利要求书2/2页热翅上，污泥颗粒从“之”字形所述散热翅上运动时，内部的水份就被所述散热翅蒸发，使污泥颗粒进一步得到干燥，干燥后的污泥颗粒随着所述回转滚筒的转动输送出去。3CCNN110208608202086085A说明书1/4页回转式污泥处理系统及