燃煤锅炉生物质气化再燃系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102121706A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102121706A(43)申请公布日2011.07.13(21)申请号201010518501.0(22)申请日2010.10.26(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人罗永浩张睿智殷仁豪刘春元曹阳(74)专利代理机构上海交达专利事务所31201代理人王锡麟王桂忠(51)Int.Cl.F23K5/00(2006.01)C10J3/20(2006.01)C10J3/30(2006.01)C10J3/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称燃煤锅炉生物质气化再燃系统(57)摘要一种生物能源技术领域的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，包括：由绞龙进料系统、气化炉体和旋转除灰系统组成的上吸式气化炉以及高温输送管道系统，绞龙进料系统、旋转除灰系统都通过法兰与气化炉体连接，绞龙进料系统位于气化炉体侧上方的进料口处，旋转除灰系统位于气化炉体的底部，高温输送管道系统通过法兰连接气化炉产气口和锅炉燃料喷口。本发明能够连续稳定处理生物质料稳定输出气化气，用作锅炉再燃燃料，适应我国生物质资源能量密度低、分布分散等特性，较好地解决生物质气化过程中的焦油问题，最大程度提高生物质的利用效率，同时减排氮氧化物。并且还避免了对现有设备的大规模改造，不破坏生物质灰和煤灰的利用。CN10276ACCNN110212170602121714A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征在于，包括：由绞笼进料系统、气化炉体和旋转除灰系统组成的上吸式气化炉以及高温输送管道系统，其中：绞笼进料系统、旋转除灰系统都通过法兰与气化炉体连接，绞笼进料系统位于气化炉体侧上方的进料口处，旋转除灰系统位于气化炉体的底部，高温输送管道系统通过法兰连接气化炉产气口和锅炉燃料喷口。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征是，所述的绞笼进料系统包括：密封料仓、不锈钢绞笼以及调速电机，其中：密封料仓的顶部开口且在非进料状态下用法兰封闭，料仓底部为斜面结构且焊接于圆柱形进料管上，不锈钢绞笼位于圆柱形进料管的中央且斜向与气化炉体相连接以减少烟气倒灌，调速电机与不锈钢绞笼相连接以控制转速。3.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征是，所述的气化炉体为一圆柱形筒体，外壁为碳钢，该气化炉体的底面直径与炉体高度的比例控制在1∶6，其上部两侧分别设有进料口和气化气出口。4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征是，所述的旋转除灰系统包括：炉篦、调速电机及其灰仓，其中：炉篦为两块重叠设置的圆形不锈钢铁板，一块炉篦固定在炉体上，另一块炉篦与调速电机相连接实现控制炉篦开关、除灰速率的功能，灰仓位于炉篦下方并采用法兰密封。5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征是，所述的高温输送管道系统包括：圆形输送管道、夹套外筒、加热烟气进口、加热烟气出口和螺旋肋片，其中：加热烟气进口和烟气出口为法兰钢管结构且焊接于夹套外筒上，夹套外筒和圆形输送管道的端部采用环形板密封焊接形成环形密封腔，螺旋肋片焊接于圆形输送管道与夹套外筒之间以引导烟气流动以加强换热。6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉生物质气化再燃系统，其特征是，所述的夹套外筒和圆形输送管道分别由直径不同的无缝钢管同心嵌入组成，其中：夹套外筒的直径大于圆形输送管道的直径且夹套外筒的长度小于圆形输送管道的长度。2CCNN110212170602121714A说明书1/3页燃煤锅炉生物质气化再燃系统技术领域[0001]本发明涉及的是一种生物能源技术领域的装置，具体是一种燃煤锅炉生物质气化再燃系统。背景技术[0002]生物质能作为一种可再生能源，其利用越来越受到广泛重视。我国生物质资源数量巨大，然而分布较为分散，且能量密度低，不适于作为主要燃料，因此生物质与煤混烧的利用方式逐渐引起关注。生物质与煤的混烧方式有直接混烧和间接混烧两类，考虑到燃煤锅炉灰的利用及生物质直接燃烧时的结渣腐蚀等问题，生物质气化后作为再燃燃料喷入炉膛燃烧是一种理想的应用方式。气化炉和气化炉-锅炉连接系统是整个系统的关键部件。考虑到投入成本、效率等问题，具有结构简单、成本低、效率高等优势的上吸式气化炉是一种较为可行的炉型，但其气化气中大量的焦油容易引起输送管道及其后部设备的堵塞和腐蚀，且批量式的进料方式也给其与锅炉的联用造成了麻烦。[0003]经过对现有技术的检索发现，K.T.Wu，H.T.Lee，C.I.Juch，H.P.Wan，H.S.Shim，B.R.Adams，S.L.Chen，Studyofsyngasco-firingandreburning