一种转炉复合喷吹提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127613A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127613A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110046155.5(22)申请日2011.02.25(71)申请人河北钢铁股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇(72)发明人白瑞国国富兴韩春良闫杰翁玉娟王金星(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种转炉复合喷吹提钒方法(57)摘要本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法，属于冶金行业转炉提钒技术领域。利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹，同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒，通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度，同时保证熔池搅拌所需要的供气压力，以确保吹炼过程熔池温度平稳上升，同时满足提钒动力学条件的需要。本发明的有益效果：通过实施提钒过程复合喷吹，与氧枪使用纯氧吹炼相比，提钒各项经济技术指标得到明显改善，创造了可观的经济效益，为提钒后下道工序创造了良好的条件，保证了前后道工序生产的稳定顺行。本发明在原转炉供气系统上进行操作，不需增加投资，可实现二者比例灵活调整，满足了不同铁水条件的提钒需要。CN102763ACCNN110212761302127618A权利要求书1/1页1.一种转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹，同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒，通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度，同时保证熔池搅拌所需要的供气压力。2.根据权利要求1所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于包含如下具体步骤：a．根据铁水条件设定氧气供气流量、氮气供气流量，同时保证两种气体混合后压力控制在0.7-1.2MPa，氧气与氮气流量比值控制在0.3-3.0之间；b．将含钒铁水装入转炉内，将转炉摇正后，将氧枪降至吹炼位置开始供气；c．待氧枪降至开氧点后，首先打开氮气调节阀，氮气流量达到设定值后再打开氧气调节阀，以实现对熔池进行复合喷吹；d．在喷吹过程中，向熔池内加入散状冷却剂，散状冷却剂要求均匀加入，确保熔池内温度平稳上升，不出现较大的波动；e．待吹炼达到提钒终点要求后，将氧枪提升，待氧枪升至关氧点后首先关闭氧气，氧气关闭后同时保持氮气继续喷吹30秒-120秒，此时调整氮气供气强度，将氮气供气强度控制在1.5-4.0m3/min·t；f．喷吹结束后关闭氮气调节阀，完成喷吹作业。3.根据权利要求2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于待吹炼达到提钒终点要求后，将氧枪提升，待氧枪升至关氧点后首先关闭氧气，氧气关闭后同时保持氮气继续喷吹30秒-120秒，此时调整氮气供气强度，将氮气供气强度控制在1.5-4.0m3/min·t，还可加入碳质还原剂以降低钒渣中金属铁及FeO含量，改善钒渣渣状，减少钒渣流失，碳质还原剂加入量可控制在1-10kg/吨铁。4.根据权利要求2或3所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于所说的散状冷却剂包括氧化铁皮球、冷固球团矿、热压铁粉球等。5.根据权利要求1或2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于在提钒吹炼过程中底吹介质采取氮气，并要求底吹供气强度控制在0.05-0.2m3/min·t。6.根据权利要求1或2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于利用转炉原有供气系统实现提钒过程氧气、氮气复合喷吹。2CCNN110212761302127618A说明书1/4页一种转炉复合喷吹提钒方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法，属于冶金行业转炉提钒技术领域。背景技术[0002]转炉提钒的主要任务是：通过向熔池供氧，氧化铁水中的钒元素，同时采用降温物料控制熔池温度，抑制铁水中碳的氧化，以满足把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢、最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣、通过提钒得到适合于下一步提取V2O5要求的钒渣的要求，即提钒过程需要最大限度地实现“脱钒保碳”。[0003]提钒过程是铁水中铁、钒、碳、硅、锰、钛、磷、硫等元素的氧化反应过程，这些元素的氧化反应取决于铁水本身的化学成分以及吹钒时的热力学和动力学条件。从热力学角度来看，在氧势图中，硅、钛的氧化优先，钒的氧化滞后，同时碳氧势线与钒氧势线有一个交点，此点对应的温度称为碳钒转化温度。低于此温度，钒优先于碳氧化，高于此温度，碳优先于钒氧化，抑制了钒的氧化。提钒就是利用上述选择氧化的原理，采用氧气将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程。在实际提钒过程中，钒的转化温度随着铁水中的钒浓度变化和氧分压的变化而变