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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126723A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126723A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110101041.6(22)申请日2011.04.22(71)申请人武汉纺织大学地址430073湖北省武汉市洪山区纺织路1号(72)发明人陈悟曾庆福王训阶祝荻崔友明李玉广蔡映杰耿世洲(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人伍见(51)Int.Cl.C01B31/12(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法(57)摘要本发明涉及一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,该方法简单、经济、环保,且制得的活性炭中孔发达,碘吸附和亚甲基兰吸附值高。具体步骤为:(1)将苎麻麻杆粉碎至粒径为50-200目的颗粒,在400-600℃炭化60-120分钟,待其冷却至室温取出,即得到初炭;(2)将上述初碳置于重量百分比浓度为30%-70%的浸渍溶液浸渍12小时,浸渍比为1-4,用离心机脱水后得到苎麻麻杆炭化颗粒;(3)将上述炭化颗粒置于管式炭化炉中,按照5-20℃/分钟的升温速度加热到700-900℃,再保温45-120分钟,待其冷却至室温取出,用酸或碱中和后用纯水清洗至pH值为6.5-7,烘干后即得到以苎麻麻杆为原料的活性炭。CN102673ACCNN110212672302126728A权利要求书1/1页1.一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,其特征在于,步骤包括:(1)将苎麻麻杆用水清洗数次以去除麻杆上附着的杂质,烘干并切割后,于粉碎机中粉碎至麻杆粒径为50-200目的颗粒,在加热设备中400-600℃炭化60-120分钟,待其冷却至室温取出,即得到具有一定空隙结构的初炭;(2)将上述的初碳置于重量百分比浓度为30%-70%的浸渍溶液浸渍12小时,浸渍比为1-4,用离心机脱水后得到苎麻麻杆炭化颗粒;(3)将上述苎麻麻杆炭化颗粒置于管式炭化炉中,按照5-20℃/分钟的升温速度加热到700-900℃,再保温45-120分钟,待其冷却至室温取出,用酸或碱中和后用纯水清洗至pH值为6.5-7,烘干后即得到以苎麻麻杆为原料的活性炭。2.根据专利要求书1所述的一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,其特征在于,所述步骤(1)中苎麻麻杆粉碎后麻杆粒径小于2mm。3.根据专利要求书1所述的一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,其特征在于,所述步骤(2)中浸渍溶液重量百分比浓度为60%。4.根据专利要求书1或3所述的一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,其特征在于,所述浸渍溶液与初炭的浸渍比为1。5.根据专利要求书4所述的一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,其特征在于,所述浸渍溶液用的活化剂是指H3PO4、KOH、NaOH、ZnCl2、K2CO3和K2HPO4中的一种。2CCNN110212672302126728A说明书1/4页一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法技术领域[0001]本发明涉及一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法。背景技术[0002]活性炭在催化、吸附、新能源等领域具有广阔的应用前景,它具有比表面积大、导电和导热性佳,化学稳定性好,价格便宜等特点,受到人们的广泛关注。目前国内制备活性炭主要以木材、优质煤等为原料,生产成本较高。近年来利用各种工农业废弃物如椰壳、杏仁壳、核桃壳、谷壳等已被广泛报道用于制备活性炭。而以麻类植物为原料制备活性炭的研究只是在最近才有一些报道。我国是麻的主产国,工业上主要是利用麻纤维制造纺织品或造纸。同时,长期以来农民在收割完苎麻韧皮纤维后,将麻杆废弃在田间、地头,造成大量的浪费,这样不仅妨碍后续的耕作,还影响作物的生长;有的地区为了解决这一问题,采取焚烧方法,此方法既污染了空气,又对空中的飞行器造成安全隐患。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,该方法制得的活性炭中孔发达,碘吸附和亚甲基兰吸附值高。[0004]本发明所采用的技术方案是:一种用苎麻麻杆制备活性炭的方法,具体步骤包括:(1)将苎麻麻杆用水清洗数次以去除麻杆上附着的杂质,烘干并切割后,于粉碎机中粉碎至麻杆粒径为50-200目的颗粒,在加热设备中400-600℃炭化60-120分钟,待其冷却至室温取出,即得到具有一定空隙结构的初炭;(2)将上述的初碳置于重量百分比浓度为30%-70%的浸渍溶液浸渍12小时,浸渍比为1-4,用离心机脱水后得到苎麻麻杆炭化颗粒;(3)将上述苎麻麻杆炭化颗粒置于管式炭化炉中,按照5-20℃/分钟的升温速度加热到700-900℃,再保温45-120分钟,待其冷却至室温取出,用酸或碱中和后用纯水清洗至pH值为6.5-7,烘干后即得到以苎麻麻杆为