煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127611A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110027410.1(22)申请日2011.01.25(71)申请人吴道洪地址102200北京市昌平区马池口镇神牛环岛东南角(72)发明人吴道洪王其成(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法(57)摘要本发明公开了一种煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，煤制还原气系统生产的高温煤气与来自还原乏气净化系统的气体混合成为还原气体，顺次进入三级、二级和一级还原流化床；预热后的钒钛磁铁矿粉依次进入一级、二级和三级还原流化床，在逆向而上的还原气体的作用下，实现流态化并发生还原反应；得到的直接还原铁压块成型并除去钛渣、提取钒渣后，生产出合格钢水。集成了煤制还原气、铁矿粉预热、流化床还原、热压块和电炉熔分等工艺模块，生产热效率高、还原气制备成本低、铁矿粉还原时间短等优势。CN10276ACCNN110212761102127616A权利要求书1/1页1.一种煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，包括步骤：A、煤制还原气系统生产的高温煤气首先在煤气除尘系统除去飞灰，之后洁净的煤气与来自还原乏气净化系统的气体混合成为还原气体，顺次进入三级、二级和一级还原流化床；B、钒钛磁铁矿粉从加料仓底部进入矿粉预热系统，与来自一级还原流化床旋风分离器的还原乏气混合完成预热，分离出来的乏气进入还原乏气净化系统进行洗涤脱水、脱S和脱CO2；预热后温度为600-700℃的铁矿粉依次进入一级、二级和三级还原流化床，在逆向而上的还原气体的作用下，实现流态化并发生还原反应；C、钒钛磁铁矿粉在三级还原流化床还原后还原度达到90％以上，得到的直接还原铁进入热压块系统压块成型；D、热压块的直接还原铁输送到电炉熔分系统，除去钛渣、提取钒渣后，生产出合格钢水。2.根据权利要求1所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，所述还原气体的温度为800-900℃，还原气体中CO+H2总浓度大于90％。3.根据权利要求2所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，所述的钒钛磁铁矿粉颗粒直径在100-250目之间。4.根据权利要求3所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，三级还原流化床旋风分离器出来的气体进入二级还原流化床，二级还原流化床旋风分离器出来的气体进入一级还原流化床，一级还原流化床旋风分离器出来的气体进入矿粉预热系统。5.根据权利要求4所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，所述的一级还原流化床温度保持在650-750℃，二级还原流化床温度保持在700-800℃，三级还原流化床温度保持在750-850℃。6.根据权利要求5所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，所述的还原流化床压力保持在0.2-1.0MPa。7.根据权利要求6所述的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，其特征在于，所述的还原流化床流化速度保持在0.2-10m/s。2CCNN110212761102127616A说明书1/3页煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁领域流化床还原铁矿粉的工艺，尤其涉及一种煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法。背景技术[0002]随着世界上高品位铁矿资源的日益减少，对钒钛磁铁矿采用现有高炉技术对复合矿进行“强行”冶炼，会造成大量的共生元素没有得到合理利用而白白浪费，甚至污染环境。采用流化床技术是目前的一条重要途径。[0003]流化床工艺在冶金中的应用始于五、六十年代，现已成为非高炉炼铁技术气基还原流程中的一个重要工艺，目前比较典型的流态化工艺包括HIB法、Fior法、Finmet法、Carbide法和Circored法等。[0004]现有技术中，为了解决普通铁矿石的“粘结失流”问题，这些工艺选择的粉矿粒径都比较大，甚至达到12mm，而对于这样粒径铁矿的还原，与竖炉、回转窑、转底炉相比其反应速度优势大打折扣，此外这些工艺还原气的制备均是以天然气为基础，成本高。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种生产热效率高、还原气制备成本低、铁矿粉还原时间短的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0007]本发明的煤制还原气流化床还原钒钛磁铁矿粉的方法，包括步骤：[0008]A、煤制还原气系统生产的高温煤气首先在煤气除尘系统除去飞灰，之后洁净的