一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102135271A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102135271A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110051127.2(22)申请日2011.03.03(71)申请人上海阿波罗机械股份有限公司地址201401上海市奉贤区南桥镇亿松路555号(72)发明人陆金琪(74)专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙)31241代理人黄美英(51)Int.Cl.F22D1/02(2006.01)F24H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器(57)摘要本发明公开了一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，包括一烟道壳体及设在烟道壳体内的传热管。烟道壳体的两侧面分别设置烟气进口和烟气出口；传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根平行地并间隔一致地排列的直管和多根分别错落地连接在相邻两根直管的同一端的弯管；该传热管的进水口设在靠近烟气出口的一端，而出水口设在靠近烟气进口的一端，并使进水口和出水口均从烟道壳体的与烟气进口和烟气出口垂直的一侧面引出；近烟气进口端的1～5排的直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的直管和弯管为薄壁管；近烟气出口端的2/5～3/5排的直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的直管和弯管为20号碳钢管。CN102357ACCNN110213527102135276A权利要求书1/1页1.一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，所述锅炉湿法脱硫系统包括锅炉和脱硫塔，所述烟气余热回收节能器置于所述锅炉和脱硫塔之间的排烟管道中，其特征在于，所述交换器包括一烟道壳体及设在烟道壳体内的传热管，所述烟道壳体为一金属板构成的矩形箱体，该烟道壳体相对所述排烟管道中烟气的流动方向的两侧面分别设置烟气进口和烟气出口；所述传热管为一系列并联的蛇形管，每一根蛇形管包括多根直管及多根弯管，所述多根直管以与所述烟道壳体的烟气进、出口方向垂直的方式平行地并间隔一致地排列，所述多根弯管分别错落地连接在相邻两根直管的同一端；该传热管的进水口设在靠近所述烟气出口的一端，而出水口设在靠近所述烟气进口的一端，并使所述进水口和出水口均从所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的一侧面引出；近所述烟气进口端的1～5排的所述直管和相应的弯管为厚壁管，其它位置的所述直管和弯管为薄壁管；近所述烟气出口端的2/5～3/5排的所述直管和相应的弯管为特种钢管或不锈钢管，其它位置的所述直管和弯管为20号碳钢管。2.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述厚壁管的壁厚为4～8mm，所述薄壁管的壁厚为3～4mm，并且所述薄壁管的外径与所述厚壁管的外径相同。3.根据权利要求1或2所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述薄壁管与所述厚壁管之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述特种钢管或不锈钢管与所述20号碳钢管之间为焊接连接。5.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，构成所述烟道壳体的金属板的厚度为6mm。6.根据权利要求1所述的锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，其特征在于，所述烟道壳体的与所述烟气进口和烟气出口垂直的另一侧面上还开设若干吹灰器孔。2CCNN110213527102135276A说明书1/3页一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器技术领域[0001]本发明涉及一种用于将锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的装置，具体涉及一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器。技术背景[0002]通常锅炉湿法脱硫系统的烟气进口的温度为130℃左右，而脱硫塔脱硫的工作温度在50℃左右。为了脱硫塔的安全运行，只能在烟气进入脱硫塔前喷水降温。由于喷洒的减温水与烟气接触的时间短，而且用的是常温水，喷淋后水温只有50℃左右，无法利用，因此大量的烟气余热被浪费，同时还要消耗大量的水，所以应该回收这部分烟气余热以节能节水。行业内通常采用省煤器来回收这部分烟气余热。但是现有技术中烟气余热回收的办法还存在很多技术问题。具体来讲，主要存在两个方面的技术问题：[0003]第一：这种烟气中含有灰粒，当灰粒随烟气冲刷受热面的传热管时，灰粒的冲击和切削作用对传热管的受热面会产生磨损；[0004]第二：这种烟气的温度很低，对传热管的受热面存在烟气低温腐蚀问题。[0005]针对上述问题，亟待研制一种能够适用于锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器。发明内容[0006]本发明克服了现有技术中的不足，提供一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器，它具有节能减排，设备成本低，运行安全可靠的