磨钢球砂轮干燥工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102141342A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102141342A(43)申请公布日2011.08.03(21)申请号201010596916.X(22)申请日2010.12.10(71)申请人山东玉和磨具制造有限公司地址276000山东省临沂市莒南县大店镇街疃村(72)发明人张玉和(51)Int.Cl.F26B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称磨钢球砂轮干燥工艺(57)摘要本发明公开了一种磨钢球砂轮的干燥工艺，涉及砂轮制造工艺技术领域。其在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过八个温度过渡阶段，总时间为60～80小时，最后经冷却阶段，在10～20小时内冷却至40℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。本发明与现有技术相比具有明显缩短生产周期、提高干坯件的强度，从而有效保证产品质量、提高成品率、降低能耗、节约成本、提高经济效益的优点。CN10243ACCNN110214134202141349A权利要求书1/1页1.一种磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过低温、高温阶段，总时间为60～80小时，其特征在于：其中10℃～50℃，时间为2～5小时；50℃～70℃，时间为6～9小时；70℃～80℃，时间为4～7小时；80℃～85℃，时间为7～10小时；85℃～95℃，时间为4～7小时；95℃～105℃，时间为16～18小时；105℃～130℃，时间为5～7小时；130℃～145℃，时间为14～18小时；最后经冷却阶段，在10～20小时内冷却至40℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。2.根据权利要求1所述的磨钢球砂轮干燥工艺，其特征在于：所述可控间歇式干燥炉干燥室高150～200cm，宽180～240cm，长1200～2000cm，炉顶空气调节孔为3～15个，孔径20～50cm。3.根据权利要求1或2所述的磨钢球砂轮干燥工艺，其特征在于：所述可控间歇式干燥炉采用箱式电热干燥炉。2CCNN110214134202141349A说明书1/2页磨钢球砂轮干燥工艺技术领域[0001]本发明涉及砂轮制造工艺技术领域，特别是涉及一种磨钢球砂轮的干燥工艺。背景技术[0002]磨钢球砂轮是指用于磨削球形钢珠的专用砂轮。其使用和制造工艺与普通陶瓷砂轮均有较大差别。钢球磨削工艺要求砂轮硬度高、密度大、粒度细、组织均匀和具有一定的韧性，而关键条件是要有极高的硬度和韧性。为达到此目的，就必须采用特殊的工艺制造措施，采用微粉级磨料、辅料和水作湿润剂，经混料、成型、干燥、烧成等工艺过程才能完成，要达到较高的成品率，其中砂轮的干燥工艺十分重要。[0003]中国专利说明书CN1731059公开了一种磨钢球砂轮干燥工艺：在可控间歇式干燥炉内进行，其干燥过程经过低温、高温阶段，低温阶段温度为35～45℃，时间为60～80小时，高温阶段温度为60～80℃，时间为40～60小时，最后经冷却阶段，在12～18小时内冷却至40℃以下，低、高温阶段的温、湿度通过调节干燥炉的燃烧状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。所述干燥炉干燥室，长1000～1500cm，宽190～220cm，高180～210cm。本发明用于有特殊要求的磨钢球砂轮的制作，虽然减少了坯件干裂现象，缩短了一定的生产周期，降低了部分能耗，提高了干坯件的一定强度。但产品质量仍较低，生产周期长成本较高，生产效益一般。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种产品质量高、生产周期短、成本低、生产效益好的磨钢球砂轮干燥工艺。[0005]本发明的技术方案是：磨钢球砂轮干燥工艺，在可控间歇式干燥炉内进行，经过加温和冷却阶段，干燥过程先依次经过低温、高温阶段，总时间为60～80小时，其中10℃～50℃，时间为2～5小时；50℃～70℃，时间为6～9小时；70℃～80℃，时间为4～7小时；80℃～85℃，时间为7～10小时；85℃～95℃，时间为4～7小时；95℃～105℃，时间为16～18小时；105℃～130℃，时间为5～7小时；130℃～145℃，时间为14～18小时；最后经冷却阶段，在10～20小时内冷却至40℃以下；低温、高温阶段的温度、湿度通过调节干燥炉的加热状况和炉顶部空气调节孔中的风门来控制。[0006]所述可控间歇式干燥炉干燥室可以设置为高150～200cm，宽180～240cm，长1200～2000cm，炉顶空气调节孔为3～15个，孔径20～50cm。[0007]所述可控间歇式干燥炉可以采用箱式电热干燥炉。[0008]本发明