螺旋推进式低温热解炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102154019A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102154019A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110069361.8(22)申请日2011.03.22(71)申请人苏州辰昌新能源技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市经济开发区（留学生创业园）(72)发明人黄震刘卫民卢平邵亚锋(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高(51)Int.Cl.C10B1/00(2006.01)C10B53/02(2006.01)C10B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称螺旋推进式低温热解炭化炉(57)摘要本发明公开了一种螺旋推进式低温热解炭化炉，包括：支架、炉体，炉体上设置有进料口和出料口，所述的炉体包括套设在一起的内加热筒和外加热筒，内加热筒末端穿出外加热筒，内加热筒末端设置有尾气出口，外加热筒上设置有高温烟气进口及高温烟气出口，外加热筒内壁与内加热筒外壁上错位设置有若干导流板，炉体上穿设有若干中空的输料螺杆，内部设置有电或烟气加热装置。由于采用双层套筒结构、螺旋推进式热解炭化方式，并在内加热筒末端设置了尾气出口，使得该螺旋推进式低温热解炭化炉具有原料适应性广、结构简单、尾气余热以及低品位热解炭化气体能充分利用、热效率高等特点。CN102549ACCNN110215401902154020A权利要求书1/1页1.螺旋推进式低温热解炭化炉，包括：支架、炉体，炉体上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述的炉体包括套设在一起的内加热筒和外加热筒，内加热筒末端穿出外加热筒，内加热筒末端设置有尾气出口，外加热筒上设置有高温烟气进口及高温烟气出口，外加热筒内壁与内加热筒外壁上错位设置有若干导流板，炉体上穿设有若干输料螺杆，所述的出料口设置有锁气阀。2.如权利要求1所述的螺旋推进式低温热解炭化炉，其特征在于：所述的进料口上设置有进料仓，进料仓包括箱体和箱盖，箱盖上设置有保护气入口及搅拌器入口，箱盖上还设置有进料通道，进料通道上设置有进料控制阀。3.如权利要求2所述的螺旋推进式低温热解炭化炉，其特征在于：所述的进料仓的箱体下段套设有换热筒，换热筒内设置有换热管，加热管通过连接管与所述的外加热筒上的高温烟气出口相连通。4.如权利要求1所述的螺旋推进式低温热解炭化炉，其特征在于：所述的输料螺杆为中空的输料螺杆，内部设置有电或烟气加热装置。2CCNN110215401902154020A说明书1/3页螺旋推进式低温热解炭化炉技术领域[0001]本发明涉及一种炭化炉，尤其涉及到一种螺旋推进式低温热解炭化炉。背景技术[0002]生物质能占世界能源总消耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第4位。作为可再生能源其具有低硫、低氮、高挥发份、高灰焦活性、零CO2净排放等特点，在能源利用和环境保护方面具有独特的优势。[0003]生物质热解炭化技术是一种很有发展前景的生物质能源化利用技术之一，根据热解炭化温度的不同，生物质热解炭化工艺又可分为低温热解、中温热解和高温热解三种。生物质低温热解炭化将生物质原料经过热解炭化装置后，生成热解气、生物质油和生物质炭等三种产品。但是，目前的低温热解炭化炉存在处理生物质原料单一、生物质炭产率低、尾气余热以及低品位热解炭化气体得不到充分利用等缺点。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种可处理多种生物质的可连续作业的结构简单、炭化时间短并能充分利用尾气余热以及低品位热解炭化气体的螺旋推进式低温热解炭化炉。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：螺旋推进式低温热解炭化炉，包括：支架、炉体，炉体上设置有进料口和出料口，所述的炉体包括套设在一起的内加热筒和外加热筒，内加热筒末端穿出外加热筒，内加热筒末端设置有尾气出口，外加热筒上设置有高温烟气进口及高温烟气出口，外加热筒内壁与内加热筒外壁上错位设置有若干导流板，炉体上穿设有若干输料螺杆，所述的出料口设置有锁气阀。[0006]所述的进料口上设置有进料仓，进料仓包括箱体和箱盖，箱盖上设置有保护气入口及搅拌器入口，箱盖上还设置有进料通道，进料通道上设置有进料控制阀。[0007]所述的进料仓的箱体下段套设有换热筒，换热筒内设置有换热管，加热管通过连接管与所述的外加热筒上的高温烟气出口相连通。[0008]所述的输料螺杆为中空的输料螺杆，内部设置有电或烟气加热装置。[0009]本发明的优点是：由于采用双层套筒结构并在中空的输料螺杆内部设置加热装置，不仅避免了高温烟气对生物质炭化过程的影响，提高了炭化产品质量，而且能将热解炭化过程产生的可燃气体和烟气分离出来再利用，提高了装置的热效率，实现热解炭化过程的能量自供给；由于在进