一种水泥缓凝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102153304A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102153304A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201110115502.5(22)申请日2011.05.06(71)申请人史汉祥地址315301浙江省慈溪市宗汉街道宁波太极环保设备有限公司(72)发明人史汉祥(51)Int.Cl.C04B22/00(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种水泥缓凝剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫后的脱硫产物为主要原料制成的水泥缓凝剂以及制备方法。以吸收二氧化硫后的炼铁炼钢炉渣浆液经过滤分离得到脱硫产物滤饼，用中性水洗涤，然后采用过滤效果较好的设备，使洗涤后的滤饼所含机械夹带水重量比≤15％。在洗涤后的滤饼中加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣，与滤饼混合均匀，加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣后的滤饼在烘干窑内用热风烘干，烘干后的滤饼即为水泥缓凝剂，可以用去与水泥熟料一起粉磨。CN102534ACN102153304A权利要求书1/1页1.一种水泥缓凝剂，其特征在在于：该水泥缓凝剂以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫后的脱硫产物为主要原料，经加工制备而得。2.如权利要求1所述的水泥缓凝剂的制备方法，其特征在在于：吸收二氧化硫后的炼铁炼钢炉渣浆液经过滤分离得到脱硫产物滤饼，用中性水洗涤，使滤饼pH值由5～6上升至6.6～7。然后，采用过滤效果较好的设备，使洗涤后的滤饼所含机械夹带水重量比≤15％。在洗涤后的滤饼中加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣，与滤饼混合均匀，使滤饼的pH值上升至8。加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣后的滤饼在烘干窑内用热风烘干，其烘干温度150～170℃，使烘干后的滤饼中机械夹带的水分重量比＜3％。烘干后的滤饼即为水泥缓凝剂，可以用去与水泥熟料一起粉磨。3.如权利要求2所述的水泥缓凝剂的制备方法，其特征在在于：吸收二氧化硫后的炼铁炼钢炉渣浆液经过滤分离得到脱硫产物滤饼，用中性水洗涤脱硫产物滤饼1～4次，使滤饼pH值由5～6上升至6.9，采用过滤效果较好的设备，使最后一次洗涤过滤的滤饼所含机械夹带水重量比12％。在洗涤后的滤饼中加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣，使之与滤饼混合均匀，滤饼的pH值上升至8。加入石灰或干磨的粉状炼钢渣或炼铁渣后的滤饼在烘干窑内用热风烘干，使滤饼中机械夹带的水分重量比2.5％，其烘干温度160℃。烘干后的滤饼即为水泥缓凝剂，可以用去与水泥熟料一起粉磨。2CN102153304A说明书1/2页一种水泥缓凝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于水泥缓凝技术领域，具体涉及一种以钢渣或为吸收剂吸收烟气中二氧化硫所得的脱硫产物为制备水泥缓凝剂的主要原料，以及制备水泥缓凝剂的方法。技术背景[0002]当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。这个过程叫做水泥的凝结和硬化。凝结过程划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。例如，国家标准规定：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。使用时施工浇灌过程的时间，必须早于45min；到终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。普通硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物：硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(β-2CaO·SiO2)、铝酸三钙(3CaO·Al2O3)和铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)组成，这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。按最终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。铝酸三钙的水化反应进行得很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，因此，一般在粉磨水泥时都掺有适量的缓凝剂，调节水泥的凝结速度。传统的水泥生产一般以天然石膏为缓凝剂。随着我国经济的发展，工业副产石膏越来越多，如：以石灰石或石灰为吸收剂吸收烟气中二氧化硫所得脱硫石膏，硫酸分解萤石生产氟化氢所得氟石膏，硫酸分解磷灰石制取磷酸所得磷石膏。这些工业副产石膏如不加以利用，将成为新的污染源。工业副产石膏用作水泥缓凝剂是一种比较合理的选择，近年来利用工业副产石膏作为水泥缓凝剂已逐渐为人们所接受。申请号为200610124969.5，名称为《磷石膏水泥添加剂》的专利申请公开了一种水份低、强度高，有利于提高水泥品质，