【生产管理】板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术.doc

板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术摘要：在板料冲压件上按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。主题词：冲件螺纹底孔冲小孔变薄翻边冷冲挤成形技术螺纹联接结构尤其紧螺纹联接结构是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接需要有大于料厚的联接螺纹长度以确保其联接可靠性增强其负载能力才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法冲压成形这些小螺纹底孔不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔并可使螺纹联接有足够的长度从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以用冲压成形技术加工小螺纹底孔具有优质高产的效果也是一种成熟而值得推广的工艺技术。1螺纹底孔的计算合适螺纹底孔的大小不仅取决于螺纹直径而且与其螺距有着密切的关系通常可按下式计算：当tL≤1时取：dZ=d-tL当tL>1时取：dZ=d-(1.04～1.06)tL(2)式中tL-螺距mmdz-螺纹底孔直径mmd-螺纹直径mm表1螺纹底孔直径的合理值(mm)螺纹直径d螺距tL底孔直径dzM1M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.250.40.50.70.811.251.51.75222.52.52.5333.50.751.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.419.420.923.926.32冲制螺纹底孔的基本工艺方法用冷冲压冲制板料冲压件上螺纹底孔的主要工艺方法有如下几种：(1)厚料冲小孔与精冲孔当冲件厚t可以满足螺纹联接所需长度时可用冲压制孔工艺解决。通常在这种情况下多为厚料冲小孔即冲制螺纹底孔的直径dz≤t或稍大于t见表2。螺纹联接的最小有效长度取决于螺纹直径、螺距并与联接件的材料种类密切相关。表2厚板冲制小螺纹底孔参数(中碳钢冲件)冲件料厚t(mm)螺丝直径d螺距tL(mm)底孔直径dz(mm)要求螺纹联接最小长度Lmm(mm)3M2M3M40.40.50.71.62.53.31.72.22.64M3M4M50.50.70.82.53.34.22.22.63.25M4M5M60.70.813.34.252.63.23.36M5M6M8M100.811.251.54.256.78.53.23.34.65.78M8M10M12M141.251.51.7526.78.510.211.94.65.76.87.810M10M12M14M161.51.75228.510.211.913.95.76.87.88.512M10M12M14M16M18M201.51.75222.52.58.510.211.913.915.417.45.76.87.88.59.610.5从表2可以看出一些t≥3～12mm的中厚板冲件其料厚可以满足螺纹直径适中的一些紧螺纹联接要求的螺纹联接长度。故可用冲孔或精密冲孔、冲小孔诸工艺方法冲制螺纹底孔。螺纹底孔不仅尺寸要求较晋严孔壁也要垂直平整。否则攻制螺纹时因丝锥较细而长冲制孔壁因冷作硬化较硬很易磨损与折断。故一般用标准间隙或大间隙冲孔均不能满足攻丝要求除非另加扩孔或铰孔工序。而这样做显然不经济。这里推荐用精冲孔或小间隙厚料冲小孔工艺对表2所列小螺纹底孔的冲制加工。这些冲压制孔工艺都已在生产中推广应用比较成熟。即便使用普通国产标准压力机进行精冲孔或厚料冲小孔工艺国内使用也很普遍尤其在仪表、开关电路行业、应用较多。(2)变薄翻边对薄料冲件采用变薄翻边冲制小螺纹底孔是目前国内使用广泛的工艺方法。通过对薄料的变薄翻边增加螺纹底孔的轴向长度使螺纹联接长度加大使螺纹联接结构更坚固、可靠。同时还能有效减小产品重量。利用变薄翻边冲制螺纹底孔多用于料厚t≥3mm的薄板冲件。其翻边几何尺寸参数列入表3供参考。表3变薄翻边冲压成形螺纹底孔推荐参数冲件料厚t(mm)螺纹直径d翻边预冲底孔直径d0翻边预螺纹孔直径dz翻边凸缘外径Dz翻边凸缘高度H01M2M2.5M3M4φ1φ1.1φ1.15φ1.2φ1.6φ2.1φ2.5φ3.3φ2.4φ3.1φ3.6φ4.41.72.02.22.61.5M3M4M5M6φ1.5φ1.6φ1.7φ2.2φ2.5φ3.3φ4.2φ5φ3.2φ4.2φ5.6φ6.42.22.63.23.32M4M5M6M8φ2φ2.1φ2.2φ3φ3.3φ4.