真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102168920A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102168920A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201110094495.5(22)申请日2011.04.15(71)申请人运城恒磁科技有限公司地址044200山西省太原市万荣县恒磁工业园区(72)发明人杨斌董清飞孙绪新王明选(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27B14/04(2006.01)F27B14/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置(57)摘要真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。本发明在熔炼的氩气氛围下，待坩埚自然冷却到一定温度之后对坩埚进行风冷。在风冷的过程中，避免坩埚内残留合金钢液凝固物氧化造渣，提高收率，也保证了残留钢液成分与配料成分的基本一致。CN102689ACCNN110216892002168925A权利要求书1/1页1.真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是利用现有的真空感应熔炼炉炉内保护性气体，并将保护性气体通过管道输送到炉外，在炉外换热后经由管道输送到位于炉盖上的炉盖风管，炉盖风管的出风口对准坩埚，即由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，炉盖风路系统为设置在炉盖上的风源管路，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是风机采用定速或变频调速，调节风量。3.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是所述的换热器，采用冷干机或水冷铜管换热器。4.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是所述的换热器，采用水冷铜管换热器。2CCNN110216892002168925A说明书1/2页真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置技术领域[0001]本发明属于冷却设备，具体涉及真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置。背景技术[0002]在稀土永磁材料制造中，把按一定比例准备好的金属材料，在真空状态下真空感应熔炼成合金铸锭（板状、薄片状）是重要的生产工序。在连续工作的条件下，往往铸锭的温度已经达到可以出炉的温度，但坩埚内的温度依然很高，甚至是发红的高温状态。如果在这样的状态下打开炉体出料，则：1是坩埚内的温度过高有时无法进行后续的操作；2是在这样高的温度下，坩埚内残留的各种形态的固态合金及其容易氧化造渣，导致收率降低，残留合金的成分偏离。发明内容[0003]为了提高生产效率，使坩埚的冷却速度和铸锭的冷却速度同步，减少残留合金的氧化造渣和成分偏离，本发明提供真空感应熔炼炉坩埚冷却装置。[0004]本发明利用现有的真空感应熔炼炉炉内保护性气体，并将保护性气体通过管道输送到炉外，在炉外换热后经由管道输送到位于炉盖上的炉盖风管，炉盖风管的出风口对准坩埚。[0005]本发明的具体结构由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，其中炉盖风路系统为设置在炉盖上的风源管路，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。[0006]风冷换热器采用冷干机或铜管换热器，用于冷却循环气体。[0007]本发明在熔炼的氩气氛围下，待坩埚自然冷却到一定温度之后开始对坩埚进行风冷。由于此时的冷却循环气体的氛围是氩气等惰性气体的保护性气氛，在风冷的过程中，避免坩埚内残留合金钢液凝固物的氧化造渣，提高收率，同时也保证了残留钢液成分与配料成分的基本一致。[0008]本发明尤其对于单炉产量大的场所更为有效。[0009]附图说明：图1是本发明实施例的结构示意图。[0010]图2是图1的左视图。[0011]图3是图1的俯视图。[0012]图中，1、进风口，2、进风管，3、风冷风机，4、风冷换热器，5、外冷风管，6、炉壁，7、炉内冷风管，8、对接喇叭口，9、冷风出风口，10、炉盖风管，11、炉盖。[0013]具体实施方式：实施例：图1所示