一种全自动高速拉丝固化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173603A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173603A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201010583763.5(22)申请日2010.12.13(71)申请人烽火通信科技股份有限公司地址430074湖北省武汉市东湖开发区关东科技园东信路5号(72)发明人罗文勇李诗愈陈伟雷道玉余志强胡鹏曹明慧(74)专利代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙)11221代理人魏殿绅庞炳良(51)Int.Cl.C03C25/12(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称一种全自动高速拉丝固化系统(57)摘要本发明涉及一种全自动高速拉丝固化系统，包括：固化炉和固化炉PID控制器，固化炉PID控制器与拉丝塔中央控制器连接，拉丝塔中央控制器设有用于显示当前告警和运行情况的记录仪，光纤涂层表面粉尘监控器、固化炉内紫外光功率监控器、固化炉内紫外光功率调节器、固化炉氧含量监控器、固化炉内保护气流量调节器、固化炉内抽烟压力监控器、固化炉内抽烟泵、固化炉内颗粒数监控器均分别与固化炉PID控制器直接连接。本发明所述系统，在紫外光固化炉运转的每时每刻均对其状态、对光纤的状态进行监控，并根据监控的数据进行实时调节，从而使光纤在拉丝的过程中就保障了涂层固化质量，无需事后筛选。CN102736ACCNN110217360302173606A权利要求书1/2页1.一种全自动高速拉丝固化系统，其特征在于，包括：固化炉(18)，在固化炉(18)下面设置有一个光纤涂层粉尘感应器(26)，所述光纤涂层粉尘感应器(26)包括两个设有压力感应器与精细分辨仪的导轮，内置有大量试验数据的分析结论的数据处理仪(25)从光纤涂层粉尘感应器(26)的导轮上获取压力感应数据和精细分辨数据，数据处理仪(25)对数据分析后得到粉尘状况判断结果，并将粉尘状况判断结果送入光纤涂层表面粉尘监控器(11)，光纤涂层表面粉尘监控器(11)根据粉尘状况判断结果分析出粉尘超标与否，并将粉尘超标警告信号送入固化炉PID控制器(3)，固化炉PID控制器(3)与拉丝塔中央控制器(2)连接，并根据粉尘超标警告是否消除向拉丝塔中央控制器(2)发出告警解除指令或停机维护指令，拉丝塔中央控制器(2)设有用于显示当前告警和运行情况的记录仪(1)，固化炉内紫外光功率监控器(4)、固化炉内紫外光功率调节器(5)、固化炉氧含量监控器(9)、固化炉内保护气流量调节器(10)、固化炉内抽烟压力监控器(8)、固化炉内抽烟泵(7)、固化炉内颗粒数监控器(6)均分别与固化炉PID控制器(3)直接连接。2.如权利要求1所述的全自动高速拉丝固化系统，其特征在于：所述固化炉(18)中，内置一个紫外光功率监控装置(14)，所述紫外光功率监控装置(14)的里端分前后两个面放置有前功率感应器(12)和后功率感应器(13)，前功率感应器(12)监测紫外光灯管(28)经前反射罩(29)反射出的紫外光功率，后功率感应器(13)监测紫外光灯管(28)发出的光功率穿过保护光纤(37)的石英中心管(27)后，再经后反射罩(30)反射出的紫外光功率；前功率感应器(12)和后功率感应器(13)测出的紫外光功率经紫外光功率监控装置(14)传送到固化炉内紫外光功率监控器(4)，固化炉内紫外光功率调节器(5)用于将控制指令传输给固化炉控制电源(17)，固化炉控制电源(17)为固化炉(18)内的紫外光灯管(28)提供电力。3.如权利要求1所述的全自动高速拉丝固化系统，其特征在于：所述固化炉(18)配套有固化保护气辅助装置，所述固化保护气辅助装置设于石英中心管(27)两端，包括辅助装置壳体(32)，辅助装置壳体(32)内设有内嵌导筒(33)，辅助装置壳体(32)上端设有与其垂直连接的保护气导入管(31)，保护气导入管(31)与内嵌导筒(33)连通，内嵌导筒(33)下端与石英中心管(27)连通，辅助装置壳体(32)上还设有一气氛导出管(15)，气氛导出管(15)一端与石英中心管(27)连通，另一端与氧含量分析仪(16)连通，氧含量分析仪(16)向固化炉氧含量监控器(9)发送氧含量数据，设于石英中心管(27)上端的固化保护气辅助装置的保护气导入管(31)上，设有第一质量流量控制器(20)；设于石英中心管(27)下端的固化保护气辅助装置的保护气导入管(31)上，设有第二2CCNN110217360302173606A权利要求书2/2页质量流量控制器(22)；第一、第二质量流量控制器(20)和(22)接受固化炉内保护气流量调节器(10)的控制实现保护气流量调节。4.如权利要求1所述的全自动高速拉丝固化系统，其特征在于：所述固化炉(18)配套有固化炉辅助装置，所述固化炉辅