一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173567A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173567A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110023765.3(22)申请日2011.01.21(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人汤李缨程金树何峰全健李宏郑伟宏陆平(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C03B19/08(2006.01)C03C14/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种纤维增强微晶玻璃保温材料的方法。一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)首先在工业炉的高温液态炉渣出口，通过离心喷吹工艺获得炉渣短纤维；2)将微晶玻璃废料粉碎成0.1～0.5mm的颗粒，得到微晶玻璃废料颗粒；3)按各原料所占重量百分数为：炉渣短纤维23～35％、微晶玻璃废料颗粒60～75％、发泡剂2～7％，选取炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂，备用；将炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂混合均匀，得到混合料；4)将混合料放进模具中，然后置于烧成窑加热至850℃～950℃、保温1.0～2.0小时进行烧成；然后经退火、冷却，取出脱模，即获得纤维增强微晶玻璃保温材料。该方法工艺简单、节能，节约资源，利于环保。CN1027356ACCNN110217356702173570A权利要求书1/1页1.一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)首先在工业炉的高温液态炉渣出口，通过离心喷吹工艺获得炉渣短纤维；2)将微晶玻璃废料粉碎成0.1～0.5mm的颗粒，得到微晶玻璃废料颗粒；3)按各原料所占重量百分数为：炉渣短纤维23～35％、微晶玻璃废料颗粒60～75％、发泡剂2～7％，选取炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂，备用；将炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂混合均匀，得到混合料；4)将混合料放进模具中，然后置于烧成窑加热至850℃～950℃、保温1.0～2.0小时进行烧成；然后经退火、冷却，取出脱模，即获得纤维增强微晶玻璃保温材料。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于：所述高温液态炉渣为高温液态磷渣或高温液态钢渣。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于：所述微晶玻璃废料为建筑装饰用微晶玻璃废品或建筑装饰用微晶玻璃切裁的边角料。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为碳粉、白云石、云母中的任意一种或任意二种以上的混合物，任意二种以上混合时为任意配比。2CCNN110217356702173570A说明书1/3页一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制造技术领域，具体涉及利用液态工业炉渣和微晶玻璃废料制备一种纤维增强微晶玻璃保温材料的方法。背景技术[0002]随着现代工业的迅猛发展，工业固体废弃物的排放量逐年增加，对环境造成了严重的污染和破坏。如何有效利用工业固体废弃物并保护环境，已受到人们的普遍关注。目前，高温磷渣、冶金炉渣出炉的方式是将液态炉渣导出并水淬，使其成为一定大小的固体颗粒。利用磷渣、冶金炉渣等固体废弃物为原料制备微晶玻璃的方法已有报道，其制备方法是将包括炉渣在内的各种原料按一定配比混合后高温熔制，再成型、烧结、晶化、退火，虽然这些方法可以利用固体废弃物，但材料制备工艺过程较复杂，需对混合料重新进行高温熔化，因此能耗高。此外，在建筑装饰微晶玻璃生产过程中，一些废品和切裁边角料通常是重新回炉高温熔化，消耗了大量能源。发明内容[0003]针对现有工业固体废弃物和微晶玻璃废料利用技术的不足，本发明的目的在于提供一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，该方法工艺简单、节能，节约资源，利于环保。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：[0005]1)首先在工业炉的高温液态炉渣(如磷渣、钢渣)出口，通过离心喷吹工艺获得炉渣短纤维；[0006]2)将微晶玻璃废料粉碎成0.1～0.5mm的颗粒，得到微晶玻璃废料颗粒；[0007]3)按各原料所占重量百分数为：炉渣短纤维23～35％、微晶玻璃废料颗粒60～75％、发泡剂2～7％，选取炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂，备用；将炉渣短纤维、微晶玻璃废料颗粒和发泡剂混合均匀，得到混合料；[0008]4)将混合料放进模具中，然后置于烧成窑加热至850℃～950℃(室温至700℃升温速率为4～6℃/分