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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102174312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102174312A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110073952.2(22)申请日2011.03.25(71)申请人长沙荣岚机械有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区麓谷谷苑路186号湖南大学科技园创业大厦六楼(72)发明人周祥发高庆福(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人李炳生(51)Int.Cl.C09K5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称纳米多孔陶瓷基相变复合材料及其制备方法(57)摘要纳米多孔陶瓷基相变复合材料,包括以下重量份组分的原料:高硅氧纤维:40%-45%,纳米氧化硅陶瓷颗粒:40%-45%,硼酸:10%—15%,氢氧化锂:1%—2%,氢氧化钠:1%—2%,氢氧化铝:1%—2%,碳酸钙:1%—2%,糖醇:5%—10%,其步骤包括:按所述原料重量份的百分比称取原料;将原料混合均匀并在模具中压制成10-20mm的厚度,再将糖醇放置在模具的上部,其上表面有均分孔便于熔体渗入复合材料之中;将其置于电热真空干燥炉中,抽真空,加热至130℃-150℃,保温2-3个小时,使均匀浸渗;冷却后即得纳米多孔陶瓷基相变复合材料,本发明的材料具有高的蓄热密度,能很好的起到高温调节作用。CN102743ACCNN110217431202174316A权利要求书1/1页1.纳米多孔陶瓷基相变复合材料,其特征在于,包括以下重量份组分的原料:高硅氧纤维:40%-45%纳米多孔氧化硅陶瓷颗粒:40%-45%硼酸:10%—15%氢氧化锂:1%—2%氢氧化钠:1%—2%氢氧化铝:1%—2%碳酸钙:1%—2%糖醇:5%—10%。2.纳米多孔陶瓷基相变复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步:按所述原料重量份的百分比称取原料;第二步:将纳米多孔氧化硅陶瓷颗粒、高硅氧纤维、硼酸、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化铝、碳酸钙混合均匀并在模具中压制成10-20mm的厚度,再将糖醇放置在模具的上部,其上表面有均分孔便于熔体渗入复合材料之中;第三步:将其置于电热真空干燥炉中,抽真空,加热至130℃-150℃,保温2-3个小时,使均匀浸渗;冷却后即得纳米多孔陶瓷基相变复合材料。2CCNN110217431202174316A说明书1/2页纳米多孔陶瓷基相变复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及相变复合材料,具体为纳米多孔陶瓷基相变复合材料及其制备方法。背景技术[0002]随着社会的不断进步和发展,节能环保及能源可持续发展越来越引起人们的重视,节能建筑与绿色纺织品的发展也开始兴起,目前,很多科研院所都开始了节能建筑与绿色纺织品的研发,其中最重要的就是相变蓄能材料的开发,但是传统的低蓄热密度的相变材料与一般结构支撑材料的复合制备工艺,其能源利用效率低,调温管理机制不佳,还易受到外部环境的影响,使得节能建筑与绿色纺织材料的发展有限。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题在于提供纳米多孔陶瓷基相变复合材料及其制备方法,以解决上述背景技术中的缺点。[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:纳米多孔陶瓷基相变复合材料,采用高蓄热密度的相变材料、纳米结构的多孔氧化物陶瓷为支撑材料,利用独特的制备工艺使相变材料渗入多孔氧化物陶瓷的纳米孔内成型为可重复使用的高蓄热密度的相变复合材料。[0005]纳米多孔陶瓷基相变复合材料,包括以下重量份组分的原料:高硅氧纤维:40%-45%纳米多孔氧化硅陶瓷颗粒:40%-45%硼酸:10%—15%氢氧化锂:1%—2%氢氧化钠:1%—2%氢氧化铝:1%—2%碳酸钙:1%—2%糖醇:5%—10%。[0006]纳米多孔陶瓷基相变复合材料的制备方法,包括以下步骤:第一步:按所述原料重量份的百分比称取原料;第二步:将纳米多孔氧化硅陶瓷颗粒、高硅氧纤维、硼酸、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化铝、碳酸钙混合均匀并在模具中压制成10-20mm的厚度,再将糖醇放置在模具的上部,其上表面有均分孔便于熔体渗入复合材料之中;第三步:将其置于电热真空干燥炉中,抽真空,加热至130℃-150℃,保温2-3个小时,使均匀浸渗;冷却后即得纳米多孔陶瓷基相变复合材料。[0007]本发明的技术原理为:氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化铝、碳酸钙、硼酸都有极大的分解热,同时伴随物质的分解吸收巨大的热量,这些材料的性质对于添加在相变复合材料中产生极大的蓄能优势。3CCNN110217431202174316A说明书2/2页[0008]有益效果本发明的材料具有高的蓄热密度,能很好的起到高温调节与控制作用。附图说明[0009]图1为本发明中较佳实施例的热控特性曲