球团用铁精矿干燥设备及干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102175073A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102175073A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110044562.2(22)申请日2011.02.24(71)申请人中冶北方工程技术有限公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区胜利南路35号(72)发明人吴增福(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.F26B11/02(2006.01)C22B1/216(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称球团用铁精矿干燥设备及干燥方法(57)摘要本发明涉及球团矿生产技术领域，特别是一种球团用铁精矿干燥设备及干燥方法。在圆筒干燥机出料端设置干燥炉，使料流与热风流形成逆流运动形式；干燥炉设置烟囱，烟囱上设置电动阀门；采取拖式排料方式通过干燥后的铁精矿封锁圆筒干燥机出料口；进料溜槽出口靠近圆筒干燥机内筒壁，进料溜槽与废气管道交叉处的迎风面采用流线型设计。本发明的优点是：换热效果好，有效降低铁精矿干燥工序能耗；减少干燥筒的尺寸，降低设备投资；在干燥机发生事故或生产初期烘炉时，可紧急排放高温烟气，防止烟气烧坏进料胶带机的胶带及进料溜槽衬板；采用拖式排料方式，从根本上解决了干燥车间污染严重、干燥效率低、设备故障率高等问题。CN102753ACCNN110217507302175077A权利要求书1/1页1.一种球团用铁精矿干燥设备，包括圆筒干燥机、与此圆筒干燥机相连接的废气管道和干燥炉、进料溜槽、设在此进料溜槽上部的进料胶带机、设在所述圆筒干燥机出料端下方的出料胶带机，其特征在于所述的废气管道设在所述圆筒干燥机的进料端，所述的进料溜槽穿过所述废气管道插入所述圆筒干燥机内，所述的干燥炉设在所述圆筒干燥机的出料端，在此圆筒干燥机的出料端与所述干燥炉之间设有热风管道，此热风管道与所述圆筒干机的尾部密封罩做固定连接，在所述干炉的顶部设有烟囱，在此烟囱的下部设有电动阀门。2.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述的进料溜槽与所述废气管道的交叉处的迎风面为流线型。3.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述圆筒干燥机的出料口与所述出料胶带机的胶带上表面之间的距离为0.1—0.3米。4.根据权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备，其特征在于所述进料溜槽的出口与所述干燥机内筒壁之间的距离为0.1—0.2米。5.一种利用权利要求1所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于包括下述步骤：1）潮湿的铁精矿由进料胶带机经进料溜槽送入圆筒干燥机，并向圆筒干燥机的出料端流动，2）设在圆筒干燥机出料端的干燥炉通过热风管道向圆筒干燥机内送入干燥热风，使潮湿的铁精矿料流与热风流形成逆流运动形式，3）干燥热风与潮湿的铁精矿料流进行热交换后，经废气管道排出圆筒干燥机，4）干燥后的铁精矿向圆筒干燥机出料端的出料口流动，5）采用拖式排料方式，即将出料胶带机的运行速度由1.1—1.3米/秒降至0.7—0.8米/秒，使圆筒干燥机出料口处的干燥后的铁精矿处于堆积状态，至使圆筒干燥机的出料口处于料封状态，6）由出料口缓慢卸至出料胶带机胶带上的铁精矿被均匀拖出，送至下道工序。6.根据权利要求5所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于当干燥炉在生产过程中发生事故时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。7.根据权利要求5所述的球团用铁精矿干燥设备的干燥方法，其特征在于当生产初期烘炉时，开启设在烟囱上的电动阀门，将干燥炉内的高温烟气经烟囱排出干燥炉。2CCNN110217507302175077A说明书1/4页球团用铁精矿干燥设备及干燥方法技术领域[0001]本发明涉及球团矿生产技术领域，特别是一种球团用铁精矿干燥设备及干燥方法。背景技术[0002]生产球团矿的工艺对造球原料铁精矿的理化性能指标要求非常严格，特别是铁精矿含水率的高低对造球性能好坏有很大影响。目前的球团生产线中的铁精矿一般都是堆放在露天原料场中的，所以受天气影响很大。为了保证铁精矿含水率的稳定，在球团生产线上采用铁精矿干燥工艺。在传统的铁精矿干燥工艺中，由于干燥炉设在圆筒干燥机的进料端，废气管道设在出料端，使料流与热烟气同向流动。这种工艺的缺点是：1）烟气和铁精矿平均温差较小，换热效率低，能源消耗大；2）设备尺寸大，初期投资费用大，运转费用高；3）由于进料溜槽设置在高温烟气区域，进料胶带机的胶带以及进料溜槽的衬板会受到热风倒灌或者热烟气的烘烤而破坏；4）由于进料溜槽与干燥炉热风管道存在交叉的情况，进料溜槽会减小干燥炉热风管道供风面积；5）在干燥机发生事故或在生产初期烘炉时，干燥机内的高温烟气不能及时排放，使烘炉以及生