晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102185009A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102185009A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201010570269.5(22)申请日2010.12.02(71)申请人江阴浚鑫科技有限公司地址214443江苏省江阴市申港镇镇澄路1011号(72)发明人黄炯钰郭建东樊选东汪琴霞罗军(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)B41M1/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法和系统(57)摘要本发明实施例公开了一种晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法和系统，所述方法包括：使用银铝混合浆料印刷所述太阳能电池的硅片的背电极，并烘干；利用导电银浆料印刷所述硅片的正电极，并烘干；使用导电铝浆料印刷所述硅片的背电场；将所述硅片背电场朝上送入烧结炉，依次进行预热、预烧和烧结操作，完成丝网印刷烧结过程。本发明实施例在背电场印刷后不做翻转，直接由履带送入烧结区进行烧结，在此过程中，履带不和背电场接触，从而避免了由于硅片振动使得硅片和履带相摩擦而在背电场产生尖刺、铝苞或者其他突起的问题，改善背电场的平整性，保证晶体硅太阳能电池片的电性能指标，提高晶体硅太阳能电池光电转换率。CN102859ACCNN110218500902185013A权利要求书1/1页1.一种晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法，其特征在于，包括：使用银铝混合浆料印刷所述太阳能电池的硅片的背电极，并烘干；利用导电银浆料印刷所述硅片的正电极，并烘干；使用导电铝浆料印刷所述硅片的背电场；将所述硅片背电场朝上送入烧结炉，依次进行预热、预烧和烧结操作，完成丝网印刷烧结过程。2.一种用于实施权利要求1所述方法的印刷烧结系统，其特征在于，包括依次排列的背电极印刷台、第一烘干区、正电极印刷台、第二烘干区、背电场印刷台和烧结区，所述第一烘干区和正电极印刷台之间设置有第一翻转台，所述第二烘干区和背电场印刷台之间设置有第二翻转台。3.根据权利要求2所述的印刷烧结系统，其特征在于，还包括，位于烧结区尾部的第三翻转台。2CCNN110218500902185013A说明书1/6页晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法和系统技术领域[0001]本发明涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法和系统。背景技术[0002]太阳能电池，也称光伏电池，是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。[0003]在晶体硅太阳能电池的丝网印刷工艺中，一般采用安装有刮胶的刮刀在网版上来回印刷，通过刮胶的挤压将印刷浆料(如铝浆、银浆等)印刷至置于网版下面的太阳能电池片上。[0004]铝背场烧结工艺由于对太阳能电池的性能影响较大而广泛受到重视，以减少合金缺陷以及改善厚膜铝层与太阳能电池硅基底截面特性为目的所进行的工艺不断地被优化。[0005]图1示出了现有技术进行晶体硅太阳能的丝网印刷烧结方法的基本流程，包括以下步骤：[0006]S1、在丝网印刷阶段使用银铝混合浆料印刷背电极；[0007]S2、烘干背电极，并使用导电铝浆印刷背电场；[0008]S3、烘干背电场，并使用导电银浆料印刷正电极；[0009]S4、进入烧结炉，依次进行预热、预烧和烧结，完成晶体硅太阳能的丝网印刷烧结过程。[0010]图2为实现图1所示基本流程的印刷烧结系统，该系统包括：依次排列的背电极印刷台21、第一烘干区、背电场印刷台22、第二烘干区、翻转台23、正电极印刷台24和烧结区25，其中，第一烘干区和第二烘干区在图中未示出。[0011]在实施本发明创造的过程中，发明人通过研究发现，现有技术至少存在以下问题：[0012]丝网印刷铝背场太阳能电池的Voc(Opencircuitvoltage，开路电压)跟烧结条件关系密切，较好的Voc对烧结条件的要求非常高，如温度、气流、传输的稳定性等因素，都会对太阳能电池的背场质量产生较大影响。但是，现有的晶体硅太阳能的丝网印刷烧结方法采用正向烧结方式，即烘干背电场后，晶体硅太阳能电池以背电场朝下的方式进入烧结炉，当由于温度和气流的作用或传输履带发生振动而导致所述太阳能电池不能平整通过烧结炉时，由于履带和背电场之间的摩擦，会在背电场形成尖刺和铝苞或者其他突起，从而影响背电场的平整性，进而影响晶体硅太阳能电池的Voc指标，造成晶体硅太阳能电池光电转换率降低。发明内容[0013]有鉴于此，本发明提供一种晶体硅太阳能电池的丝网印刷烧结方法，以解