钢制细长轴类部品淬回火处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102181621A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102181621A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110104847.0(22)申请日2011.04.26(71)申请人大连东非特钢制品有限公司地址116600辽宁省大连市经济技术开发区天华路9号(72)发明人贾东霞宁甲明陈智涛(74)专利代理机构大连一通专利代理事务所(普通合伙)21233代理人郭丽华(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称钢制细长轴类部品淬回火处理方法(57)摘要一种钢制细长轴类部品淬回火处理方法，其主要是：将钢条的前端依次穿过主动送料装置、淬火加热设备、淬火冷却装置、回火加热装置、回火冷却装置，主动拉料装置和定尺切断装置；并且主动送料速度V1≤主动牵料速度V2；调整加热装置的输出量和钢条行进的速度使钢条从淬火加热装置出口出来的温度达到其淬火温度，调整冷却装置使钢条经过冷却装置出口出来的温度低于马氏体点，调整回火加热装置，使钢条从回火加热装置出口出来的温度达到其回火温度，调整冷却装置使钢条经过冷却装置出口出来的温度达到常温；然后按需要长度进行定尺切断；根据需要置于二次回火炉内进行回火。本发明获得的产品硬度合适、质量好、能连续生产、成本低。CN10286ACCNN110218162102181624A权利要求书1/2页1.一种钢制细长轴类部品淬回火处理方法，其特征在于：将待处理的盘圆置于盘圆支架上，钢条的前端依次穿过主动送料装置、淬火加热设备、淬火冷却装置、回火加热装置、回火冷却装置，主动拉料装置和定尺切断装置；依据材料的特性及设备的加工能力设定主动送料速度V1、淬火加热温度、淬火冷却速度、回火加热温度、回火冷却速度、主动拉料速度V2，同时必须V1≤V2；采用感应加热装置，首先启动送料装置和牵料装置，开始时V1≈V2，再启动淬火及回火加热装置，调整加热装置的功率输出量和钢条行进的速度，使钢条从淬火加热装置出口出来的温度达到其材质本身要求的淬火温度，而从回火加热装置出口出来的温度达到材质本身要求的回火温度；启动并调整淬火冷却装置，使钢条经过淬火冷却装置出口的温度低于马氏体点，以完成淬火，淬火完成后硬度要达到规定的硬度；启动并调整回火冷却装置，使钢条经过回火冷却装置出口的温度达到常温，以完成回火，回火完成后硬度要达到规定的硬度；同时调整钢条的送料速度V1，并且V1＜V2，使钢丝弯曲量控制在0.5mm/m以内；将上述完成淬回火且直线度又控制在合格范围内的钢条通过定尺切断装置按需要长度进行定尺切断。2.一种钢制细长轴类部品淬回火处理方法，其特征在于：将待处理的盘圆置于盘圆支架上，钢条的前端依次穿过主动送料装置、淬火加热设备、淬火冷却装置、回火加热装置、回火冷却装置，主动拉料装置和定尺切断装置；依据材料的特性及设备的加工能力设定主动送料速度V1、淬火加热温度、淬火冷却速度、回火加热温度、回火冷却速度、主动拉料速度V2，同时必须V1≤V2；采用电阻炉加热或燃料炉加热，首先启动加热装置待其淬火炉和回火炉温度都达到设定的要求温度时，再启动牵料装置和送料装置直接使V1≤V2,使钢丝弯曲量控制在0.5mm/m以内，使钢条从淬火加热装置出口出来的温度达到其材质本身要求的淬火温度，而从回火加热装置出口出来的温度达到材质本身要求的回火温度；启动并调整淬火冷却装置使钢条经过淬火冷却装置出口的温度低于马氏体点，以完成淬火，淬火完成后硬度要达到规定的硬度，启动并调整回火冷却装置使钢条经过冷却装置出口的温度达到常温，以完成回火，回火完成后硬度要达到规定的回火硬度；将上述完成淬回火且直线度又控制在合格范围内的钢条通过定尺切断装置按需要长度进行定尺切断。3.根据权利要求1或2所述的钢制细长轴类部品淬回火处理方法，其特征在于：将上述需要二次或以上回火的切断的钢条完成品置于二次周期式回火炉内进行回火，根据其材质的要求设定其回火的时间和温度。4.根据权利要求3所述的钢制细长轴类部品淬回火处理方法，其特征在于：将需要回火的钢条置于限制回火变形的保直夹具内，然后置于周期式二次回火炉内进行二次回火。5.根据权利要求4所述的钢制细长轴类部品回火处理方法所需的夹具，其特征在于：该保直夹具为内腔长度能容纳钢条长度、两端封闭的中空筒体，根据回火炉不同，该筒体截面的外观形状可以不同，其可以是方形或多边形，但其盛料截面为三角形，在上述保直夹具上沿长度方向设有装卸钢条用的开口，该开口上设有将其封闭的盖子，该盖子上设有将其2CCNN110218162102181624A权利要求书2/2页压紧在筒内并列钢条上的紧固件。3CCNN1102181621